压铸模具用顶针机构的制作方法

本发明涉及压铸模具，尤其涉及压铸模具用顶针机构。

背景技术：

1、压铸模具内铸件成型之后需要脱模，其中顶针机构是必要构件，依靠模具动模推板顶出顶针到预设位置，顶针把产品顶出来实现产品与模具的脱离，在顶针脱模过程中顶针与模仁接触容易出现磨损甚至断裂的现象，尤其是顶针加大用力推模或油缸持续推送顶针时，故需要一种压铸模具用顶针机构来解决上述问题。

技术实现思路

1、基于现有的顶针与模仁接触容易出现磨损甚至断裂的现象的技术问题，本发明提出了压铸模具用顶针机构。

2、本发明提出的压铸模具用顶针机构，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座合模处设置有成型腔，且成型腔底端设置有模仁，所述下模座底端固定安装有多个模脚，且多个模脚底端固定连接有侧板，多个模脚内侧滑动安装有顶针板，所述顶针板底端中间固定安装有油缸，顶针板内部开设有气腔，且气腔底端一侧固定安装有气管，所述气管进气端固定连接有气泵，所述顶针板顶端开设有多个安装槽，且安装槽内部安装有顶针，所述顶针底端固定设置有沉头，顶针顶端固定设置有顶头，顶针内部开设有空腔。

3、优选地，所述侧板中间镶嵌安装有多个套筒，且套筒圆周内壁转动安装有滚珠，所述顶针板底端固定安装有多个导杆，且导杆在套筒内部滑动安装。

4、优选地，所述下模座和模仁之间开设有多个直插通道，且直插通道内部固定安装有多个定位圈，所述下模座底端固定安装有多组缓冲块，且每组缓冲块均位于直插通道进口端的外侧，所述直插通道进口端开设有外扩口。

5、优选地，所述定位圈圆周底端固定安装有多个转接块，转接块外侧转动安装有挤压板，所述定位圈圆周顶端固定安装有挤压弹簧，且挤压弹簧末端与挤压板末端固定连接，所述挤压板内部开设有多个限位槽，且限位槽内部转动安装有滚条。

6、优选地，所述安装槽由通孔、螺纹孔、吸引孔从下而上连贯构成，且通孔、螺纹孔、吸引孔的直径依次增加，吸引孔底端开设有多个插孔。

7、优选地，所述沉头由直筒、螺纹筒和圈板固定连接构成，且圈板内部开设有多个锥形孔，所述锥形孔内部插接有磁柱，且磁柱与锥形孔匹配，所述沉头与安装槽匹配。

8、优选地，所述空腔与沉头、顶头相通，且空腔内部设置有多组增压圈，所述增压圈由多个弧形挡片构成，且多个弧形挡片圆心重合，多个弧形挡片底端与空腔内壁之间转动连接。

9、优选地，所述顶头中间开设有气流主道，顶头从下而上依次开设有多个等角度的第三流道、第二流道和第一流道，且多个第三流道、第二流道和第一流道与气流主道相通，所述气流主道内部分别设置有第一气流腔、第二气流腔、第三气流腔，且第一气流腔、第二气流腔、第三气流腔的直径依次减小，第一流道位于第一气流腔的外侧，第二流道位于第二气流腔的外侧，第三流道位于第三气流腔的外侧。

10、优选地，所述第一流道上壁倾斜角度小于下壁，第一流道进口面积小于出口面积，所述第二流道上壁与下壁倾斜角度相同，第二流道进出口面积相同，所述第三流道上壁倾斜角度大于下壁，第三流道进口面积大于出口面积。

11、优选地，所述下模座和模仁之间的中间开设有多个斜插通道，且多个斜插通道内部滑动插接有顶针丛，所述顶针丛底端固定安装有推板，且推板中间镶嵌安装有第二磁块，所述顶针板顶端中间镶嵌安装有第一磁块，且第一磁块和第二磁块相斥，所述顶针板顶端和推板底端倾斜固定安装有多个复位弹簧。

12、本发明中的有益效果为：

13、1、本发明提出的压铸模具用顶针机构，通过油缸推送顶针板往下模座的方向移动，使与模仁贴合的顶针向外顶出来推动模具，同时，气泵工作由气管往气腔中输送气体进入顶针的空腔中，通过顶头的第三流道、第二流道和第一流道向外输出，且根据pv＝nrt的计算公式可知，气体在压铸模具的高温下会体积膨胀，气压增强，使气体充盈在顶针顶出的空隙中并往外通过气体压强使空隙扩散，有利于模具的脱模，且第一流道上壁倾斜角度小于下壁，第一流道进口面积小于出口面积，第二流道上壁与下壁倾斜角度相同，第二流道进出口面积相同，第三流道上壁倾斜角度大于下壁，第三流道进口面积大于出口面积，通过出口面积的依次减小使第三流道、第二流道和第一流道的出口气流压力变大，速度加快，也使第三流道、第二流道和第一流道的扬程依次减小，进而使第三流道、第二流道和第一流道喷出的气流在模具的某一处重叠，增加重叠气流对模具的推力，顶针的推力和气流的冲击力配合使模具脱模快速而完全，也避免了顶针需要加大推力，也降低的顶针的受力时间，进而大大减少的顶针的磨损和断裂。

14、2、本发明提出的压铸模具用顶针机构，当油缸推动顶针板移动时，导杆在套筒内部导向滑动，确保顶针板移动时的稳定性，进而避免顶针不易插入直插通道和在直插通道插入过程中断裂，且每组缓冲块均位于直插通道进口端的外侧，避免顶针板与下模座接触时震动导致顶针弯曲、磨损甚至破裂，直插通道进口端开设有外扩口，方便顶针快速定位并插入直插通道中。

15、3、本发明提出的压铸模具用顶针机构，在挤压弹簧的作用下，使多个挤压板构成宽进窄出的对中圈，挤压弹簧的张力和顶针前进的外力使顶针稳定的在直插通道穿过，不易偏移和摇摆，降低顶针的磨损与破损，同时挤压板的限位槽内部转动安装有滚条，进一步在确保顶针稳定移动的同时降低磨损。

16、4、本发明提出的压铸模具用顶针机构，通过空腔与沉头、顶头相通，且空腔内部设置有多组增压圈，增压圈由多个弧形挡片构成，且多个弧形挡片圆心重合，多个弧形挡片底端与空腔内壁之间转动连接，增压圈宽进窄出，增加气流流动速度。

17、5、本发明提出的压铸模具用顶针机构，通过推板和顶针板之间设置有多个复位弹簧，使得顶针丛的顶端持续位于斜插通道中，当油缸推送顶针板时，顶针丛在斜插通道中保持不动，直至油缸持续推送使第一磁块和第二磁块之间的距离越聊越近，进而使第一磁块和第二磁块的相斥力越来越大，直至顶针丛推动并辅助模具脱模，且顶针丛的外斜分布，使模具脱模更容易。

技术特征：

1.压铸模具用顶针机构，包括上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)和下模座(2)合模处设置有成型腔(3)，且成型腔(3)底端设置有模仁(17)，所述下模座(2)底端固定安装有多个模脚(18)，且多个模脚(18)底端固定连接有侧板(4)，多个模脚(18)内侧滑动安装有顶针板(5)，其特征在于，所述顶针板(5)底端中间固定安装有油缸(11)，顶针板(5)内部开设有气腔(51)，且气腔(51)底端一侧固定安装有气管(14)，所述气管(14)进气端固定连接有气泵(13)，所述顶针板(5)顶端开设有多个安装槽，且安装槽内部安装有顶针(6)，所述顶针(6)底端固定设置有沉头(56)，顶针(6)顶端固定设置有顶头(8)，顶针(6)内部开设有空腔(61)。

2.根据权利要求1所述的压铸模具用顶针机构，其特征在于，所述侧板(4)中间镶嵌安装有多个套筒(9)，且套筒(9)圆周内壁转动安装有滚珠(10)，所述顶针板(5)底端固定安装有多个导杆(12)，且导杆(12)在套筒(9)内部滑动安装。

3.根据权利要求1所述的压铸模具用顶针机构，其特征在于，所述下模座(2)和模仁(17)之间开设有多个直插通道(16)，且直插通道(16)内部固定安装有多个定位圈(7)，所述下模座(2)底端固定安装有多组缓冲块(15)，且每组缓冲块(15)均位于直插通道(16)进口端的外侧，所述直插通道(16)进口端开设有外扩口。

4.根据权利要求3所述的压铸模具用顶针机构，其特征在于，所述定位圈(7)圆周底端固定安装有多个转接块(71)，转接块(71)外侧转动安装有挤压板(74)，所述定位圈(7)圆周顶端固定安装有挤压弹簧(75)，且挤压弹簧(75)末端与挤压板(74)末端固定连接，所述挤压板(74)内部开设有多个限位槽(73)，且限位槽(73)内部转动安装有滚条(72)。

5.根据权利要求1所述的压铸模具用顶针机构，其特征在于，所述安装槽由通孔(52)、螺纹孔(53)、吸引孔(54)从下而上连贯构成，且通孔(52)、螺纹孔(53)、吸引孔(54)的直径依次增加，吸引孔(54)底端开设有多个插孔(55)。

6.根据权利要求5所述的压铸模具用顶针机构，其特征在于，所述沉头(56)由直筒、螺纹筒和圈板固定连接构成，且圈板内部开设有多个锥形孔，所述锥形孔内部插接有磁柱(57)，且磁柱(57)与锥形孔匹配，所述沉头(56)与安装槽匹配。

7.根据权利要求1所述的压铸模具用顶针机构，其特征在于，所述空腔(61)与沉头(56)、顶头(8)相通，且空腔(61)内部设置有多组增压圈，所述增压圈由多个弧形挡片(62)构成，且多个弧形挡片(62)圆心重合，多个弧形挡片(62)底端与空腔(61)内壁之间转动连接。

8.根据权利要求1所述的压铸模具用顶针机构，其特征在于，所述顶头(8)中间开设有气流主道(81)，顶头(8)从下而上依次开设有多个等角度的第三流道(84)、第二流道(83)和第一流道(82)，且多个第三流道(84)、第二流道(83)和第一流道(82)与气流主道(81)相通，所述气流主道(81)内部分别设置有第一气流腔、第二气流腔、第三气流腔，且第一气流腔、第二气流腔、第三气流腔的直径依次减小，第一流道(82)位于第一气流腔的外侧，第二流道(83)位于第二气流腔的外侧，第三流道(84)位于第三气流腔的外侧。

9.根据权利要求8所述的压铸模具用顶针机构，其特征在于，所述第一流道(82)上壁倾斜角度小于下壁，第一流道(82)进口面积小于出口面积，所述第二流道(83)上壁与下壁倾斜角度相同，第二流道(83)进出口面积相同，所述第三流道(84)上壁倾斜角度大于下壁，第三流道(84)进口面积大于出口面积。

10.根据权利要求1所述的压铸模具用顶针机构，其特征在于，所述下模座(2)和模仁(17)之间的中间开设有多个斜插通道(24)，且多个斜插通道(24)内部滑动插接有顶针丛(22)，所述顶针丛(22)底端固定安装有推板(21)，且推板(21)中间镶嵌安装有第二磁块(23)，所述顶针板(5)顶端中间镶嵌安装有第一磁块(19)，且第一磁块(19)和第二磁块(23)相斥，所述顶针板(5)顶端和推板(21)底端倾斜固定安装有多个复位弹簧(20)。

技术总结
本发明属于压铸模具技术领域，尤其是压铸模具用顶针机构，针对现有的顶针与模仁接触容易出现磨损甚至断裂的现象的问题，现提出以下方案，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座合模处设置有成型腔，且成型腔底端设置有模仁，所述下模座底端固定安装有多个模脚，且多个模脚底端固定连接有侧板。本发明中通过气体在压铸模具的高温下会体积膨胀，气压增强，使气体充盈在顶针顶出的空隙中并往外通过气体压强使空隙扩散，有利于模具的脱模，且第三流道、第二流道和第一流道的扬程依次减小，进而使第三流道、第二流道和第一流道喷出的气流在模具的某一处重叠，增加重叠气流对模具的推力，顶针的推力和气流的冲击力配合使模具脱模快速而完全。

技术研发人员：虞姣迪,方忠林,雷开林
受保护的技术使用者：山西绪之风五金有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13