洁净化研磨设备的制作方法

本申请属于研磨机械设备领域，特别涉及一种洁净化研磨设备。

背景技术：

1、第一代振动研磨技术(1th generation vibration grinding technology,1g)：20世纪50年代由苏联研制，具有大直径、大容量、低振幅的特征。

2、第二代振动研磨技术(2nd vibration grinding generation technology,2g)：20世纪60～70年代由德国、日本研制，磨筒直径不超过500mm，总容积不超过2800l，适合于多行业多用途。

3、第三代振动研磨技术(3rd generation vibration grinding technology,3g)：20世纪90年代由中国自主研制，是专为中药制粉设计制造的振动研磨机，广泛适用于中药材。

4、专利cn2254775y公开了一种翻转式振动磨机，其通过转动电机带动钢丝绳使研磨筒翻转进行研磨，其将研磨技术引入中药行业，并形成中药细胞级微粉碎(细胞破壁)的技术体系。

5、然而，传动部件的润滑油、油泥或磨损形成的金属粉尘都可能对被研磨物料造成污染。例如钢丝绳和转动电机的转轴之间的缝隙容易沾染粉尘且不易清洁，在上料与下料时，这些粉尘有可能对料口与周边环境造成污染。缝隙中的粉尘一旦累积过多就会脱落，有可能污染到物料，使成品受到具有化学或微生物特性的杂质或异物的不利影响，从而影响产品安全性。

6、在研磨筒的内部温升形成的压力下，极细的物料烟尘容易逸散到周边环境中，如果物料具有毒性，就有可能对操作人员的健康产生不利影响。并且物料的细小粉尘易燃易爆，附着于转动部件的粉尘可能在转动部件发热时造成危险。

7、振动磨机工作时噪音大，通常都会配置隔音罩进行隔音，然而在更换物料时，粉尘无可避免的就会附着在隔音罩、振动磨机及支撑底座等位置。这些部位无法直接用水冲洗，如果人工擦拭的话劳动强度大。

技术实现思路

1、本申请旨在提出一种洁净化研磨设备，在卸料的时候避免造成粉尘污染。

2、本申请的实施方式提出一种洁净化研磨设备，包括：

3、磨筒，所述磨筒用于容纳被研磨物料；

4、振动机构，所述振动机构包括电机和激振器，所述电机的输出轴连接于所述激振器，所述激振器通过连接件连接于所述磨筒，所述振动机构能够驱动所述磨筒振动；

5、弹簧，所述激振器通过所述弹簧连接于支撑点；以及

6、隔板，所述连接件穿过所述隔板，所述磨筒悬置于所述隔板的一侧，所述振动机构位于所述隔板的另一侧。

7、在至少一个可能的实施方式中，所述洁净化研磨设备还包括料盒，所述料盒连接于所述磨筒，

8、所述磨筒能够绕其自身的轴线转动，从而在研磨状态和排料状态之间转换，在研磨状态，所述磨筒位于所述料盒的下方，在排料状态，所述磨筒位于所述料盒的上方。

9、在至少一个可能的实施方式中，所述磨筒位于所述料盒的下方，所述洁净化研磨设备在进料的同时进行研磨和排料。

10、在至少一个可能的实施方式中，所述磨筒为圆筒状，所述激振器和所述磨筒的中心轴线同轴，与所述振动机构的振动轨迹垂直的轴线和所述电机的输出轴平行，所述激振器连接于所述磨筒的端部。

11、在至少一个可能的实施方式中，所述洁净化研磨设备还包括配重部，所述配重部和所述磨筒位于所述激振器的朝向相反的两侧。

12、在至少一个可能的实施方式中，所述磨筒的内部设置有棒状的研磨介质。

13、在至少一个可能的实施方式中，所述激振器的主轴位于所述磨筒的轴向投影范围内。

14、在至少一个可能的实施方式中，所述料盒连接有排料管道，所述洁净化研磨设备还包括粗碎装置，所述粗碎装置通过进料管道连接于所述料盒，所述排料管道连接真空吸送装置和/或所述粗碎装置连接气体输送模块，从而使所述料盒能够进料和排料。

15、在至少一个可能的实施方式中，所述气体输送模块包括气体输送装置和真空站，所述气体输送装置通过第一气管连接于所述粗碎装置，所述气体输送装置通过第二气管连接于所述料盒，所述真空站通过真空管连接于所述粗碎装置，所述第一气管、所述第二气管和所述真空管均设置有阀门。

16、在至少一个可能的实施方式中，气体输送模块通过空气、惰性气体或者功能性气体输送被研磨物料。

17、在至少一个可能的实施方式中，所述料盒内设置有过滤器，所述过滤器与所述真空吸送装置通过真空吸送装置管道相连，所述真空吸送装置管道设置有阀门。

18、在至少一个可能的实施方式中，所述料盒连接有三通阀，所述三通阀通过进料管道连接于所述粗碎装置，所述三通阀还连接所述排料管道，所述进料管道设置有阀门。

19、在至少一个可能的实施方式中，向所述磨筒连续进料时，所述料盒位于所述磨筒的上方，所述料盒与所述排料管道的接口位于所述料盒与所述进料管道的接口的上方。

20、在至少一个可能的实施方式中，所述振动机构的振动振型是圆振动或椭圆振动，所述振动机构的振幅为2至9毫米，所述振动机构的振动频率为8至50赫兹。

21、在至少一个可能的实施方式中，所述磨筒的内部不设置轴承。

22、通过采用上述技术方案，本申请的洁净化研磨设备可以获得以下益效果中的至少一项。

23、(1)通过隔板将磨筒和激发振动的机械部件隔开，避免机械运动部件产生的粉尘对物料和/或生产环境产生污染，以及避免有毒的物料对外部环境造成污染。

24、(2)配重部可以使激振器两侧的部件质量保持平衡。

25、(3)通过进料管道和排料管道可以使洁净化研磨装置实现自动进料和排料，不必打开料盒，能够避免造成粉尘污染，利于实现洁净化生产。并且在有些情况下可以省去了排料翻转的过程，提高生产率，降低故障率。

26、(4)在连续运行的状态下，优先研磨粉碎的物料可以通过料盒排出，不会被继续研磨占用资源，从而调高研磨效率。

27、(5)研磨粉碎的物料优先排出，避免较大粒子在没有被研磨时就排料，使成品物料粒度分布均匀，后续筛分的工序可以更高效或直接省略。

28、(6)由于磨筒悬置于隔板的一侧，容易实现原位清洗(cip)和原位消毒(sip)，使连接于料盒的管道在磨筒翻转清洗或消毒时，不易缠绕以及和其他部件干涉。

技术特征：

1.一种洁净化研磨设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的洁净化研磨设备，其特征在于，所述洁净化研磨设备还包括料盒(6)，所述料盒(6)连接于所述磨筒(1)，

3.根据权利要求2所述的洁净化研磨设备，其特征在于，所述磨筒(1)位于所述料盒(6)的下方，所述洁净化研磨设备在进料的同时进行研磨和排料。

4.根据权利要求1所述的洁净化研磨设备，其特征在于，所述磨筒(1)为圆筒状，所述激振器(22)和所述磨筒(1)的中心轴线同轴，与所述振动机构(2)的振动轨迹垂直的轴线和所述电机(21)的输出轴平行，所述激振器(22)连接于所述磨筒(1)的端部。

5.根据权利要求1所述的洁净化研磨设备，其特征在于，所述洁净化研磨设备还包括配重部(4)，所述配重部(4)和所述磨筒(1)位于所述激振器(22)的朝向相反的两侧。

6.根据权利要求1所述的洁净化研磨设备，其特征在于，所述磨筒(1)的内部设置有棒状的研磨介质。

7.根据权利要求1所述的洁净化研磨设备，其特征在于，所述激振器(22)的主轴位于所述磨筒(1)的轴向投影范围内。

8.根据权利要求2所述的洁净化研磨设备，其特征在于，所述料盒(6)连接有排料管道(62)，所述洁净化研磨设备还包括粗碎装置(7)，所述粗碎装置(7)通过进料管道(61)连接于所述料盒(6)，所述排料管道(62)连接真空吸送装置(8)和/或所述粗碎装置(7)连接气体输送模块(9)，从而使所述料盒(6)能够进料和排料。

9.根据权利要求8所述的洁净化研磨设备，其特征在于，所述气体输送模块(9)包括气体输送装置(91)和真空站(92)，所述气体输送装置(91)通过第一气管(93)连接于所述粗碎装置(7)，所述气体输送装置(91)通过第二气管(94)连接于所述料盒(6)，所述真空站(92)通过真空管(95)连接于所述粗碎装置(7)，所述第一气管(93)、所述第二气管(94)和所述真空管(95)均设置有阀门。

10.根据权利要求8所述的洁净化研磨设备，其特征在于，所述气体输送模块(9)通过空气、惰性气体或者功能性气体输送被研磨物料。

11.根据权利要求8所述的洁净化研磨设备，其特征在于，所述料盒(6)内设置有过滤器(63)，所述过滤器(63)与所述真空吸送装置(8)通过真空吸送装置管道(81)相连，所述真空吸送装置管道(81)设置有阀门(f)。

12.根据权利要求8所述的洁净化研磨设备，其特征在于，所述料盒(6)连接有三通阀(g)，所述三通阀(g)通过进料管道(61)连接于所述粗碎装置(7)，所述三通阀(g)还连接所述排料管道(62)，所述进料管道(61)设置有阀门。

13.根据权利要求8所述的洁净化研磨设备，其特征在于，向所述磨筒(1)连续进料时，所述料盒(6)位于所述磨筒(1)的上方，所述料盒(6)与所述排料管道(62)的接口位于所述料盒(6)与所述进料管道(61)的接口的上方。

14.根据权利要求1所述的洁净化研磨设备，其特征在于，所述振动机构(2)的振动振型是圆振动或椭圆振动，所述振动机构(2)的振幅为2至9毫米，所述振动机构(2)的振动频率为8至50赫兹。

15.根据权利要求1所述的洁净化研磨设备，其特征在于，所述磨筒(1)的内部不设置轴承。

技术总结
本申请提出一种洁净化研磨设备包括：磨筒(1)，所述磨筒(1)用于容纳被研磨物料；振动机构(2)，所述振动机构(2)包括电机(21)和激振器(22)，所述电机(21)的输出轴连接于所述激振器(22)，所述激振器(22)通过连接件(11)连接于所述磨筒(1)，所述振动机构(2)能够驱动所述磨筒(1)振动；弹簧(3)，所述激振器(22)通过所述弹簧(3)连接于支撑点；以及隔板(5)，所述连接件(11)穿过所述隔板(5)，所述磨筒(1)悬置于所述隔板(5)的一侧，所述振动机构(2)位于所述隔板(5)的另一侧。

技术研发人员：何天玉,韩春林,尚道忠
受保护的技术使用者：瑞康东方医学研究（北京）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13