一种泵体消失模铸造成型工艺的制作方法

本发明涉及熔模铸造，特别涉及一种泵体消失模铸造成型工艺。

背景技术：

1、消失模铸造是用泡沫塑料(eps、stmma或epmma)高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料(起强化、光洁、透气作用)并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法，因消失模铸造的优异特点，广泛应用于工业铸造中，传统泵体的消失模铸造成型的工艺为：

2、1.根据三维模型加工泡沫；

3、2.将泡沫模型埋入树脂砂中；

4、3.使用融化的铝水浇入树脂砂中融化泡沫得到一个与泡沫模型相同的铝质模型；

5、4.使用cnc加工中心精加工铝质模型得到符合图纸精度要求的模具；

6、5.钳工在模具表面每间隔30mm用手枪钻打一个直径10mm的排气孔；

7、6.将直径10mm排气塞塞进模具上的孔内并打磨平。

8、传统泵体采用后期工人钻孔以形成排气孔，增加了泵体制备的工艺流程，操作较为繁琐，大大降低了泵体的生产效率，而且打孔数量较多，增加了工人的劳动强度。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种泵体消失模铸造成型工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种泵体消失模铸造成型工艺，包括如下步骤：

3、s1、根据铸件三维模型加工泡沫模具，并在泡沫模具的排气孔位置安装排气塞；

4、s2、泡沫模具刷涂耐火涂料并烘干后，埋入树脂砂中，并振动造型；

5、s3、使用融化的铝水浇入树脂砂中融化泡沫得到一个镶嵌排气塞且与泡沫模型相同的铝质模型；

6、s4、使用cnc加工中心精加工铝质模型得到符合图纸精度要求的模具铸件。

7、优选的，所述排气塞贯穿泡沫模具的内外腔。

8、优选的，所述排气塞的上下端分别凸出泡沫模具2-3mm。

9、优选的，所述排气塞为熔点高于铝的金属材质的圆柱体。

10、优选的，所述排气塞为不锈钢材质。

11、优选的，所述排气塞上设有排气孔且排气孔为沿着排气塞轴向设置的通孔，所述排气孔沿着排气塞的径向圆周分布。

12、优选的，所述排气塞的外侧壁设有环形槽，所述环形槽与泡沫模具过盈配合。

13、优选的，所述排气塞上的排气孔为密封或填充状态，避免铝液进入到排气孔内。

14、优选的，所述排气塞通过胶水与泡沫模具粘接固定。

15、优选的，所述排气塞的直径为10mm。

16、与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明通过在泡沫模具的排气孔位置设置排气塞，在浇注铝液后，排气塞与铝质模型一体成型，排气塞用于泵体排气，不需要后期人工再此打孔，简化了制备工艺流程，降低了工人的劳动强度，提高了泵体的生产效率，并且排气塞的设置并不局限于泵体制备工艺中，还可以应用于其他消失模制备带有排气孔的铸件，在泡沫模具中仅设置排气塞，解决的排气问题，成本低，制备方式多样，便于安装使用，能够适应铸件不同位置的排气孔，使用范围广，有利于提高产品竞争力。

技术特征：

1.一种泵体消失模铸造成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种泵体消失模铸造成型工艺，其特征在于：所述排气塞贯穿泡沫模具的内外腔。

3.根据权利要求2所述的一种泵体消失模铸造成型工艺，其特征在于：所述排气塞的上下端分别凸出泡沫模具2-3mm。

4.根据权利要求1所述的一种泵体消失模铸造成型工艺，其特征在于：所述排气塞为熔点高于铝的金属材质的圆柱体。

5.根据权利要求4所述的一种泵体消失模铸造成型工艺，其特征在于：所述排气塞为不锈钢材质。

6.根据权利要求4所述的一种泵体消失模铸造成型工艺，其特征在于：所述排气塞的直径为10mm。

7.根据权利要求1所述的一种泵体消失模铸造成型工艺，其特征在于：所述排气塞上设有排气孔且排气孔为沿着排气塞轴向设置的通孔，所述排气孔沿着排气塞的径向圆周分布。

8.根据权利要求6所述的一种泵体消失模铸造成型工艺，其特征在于：所述排气塞的外侧壁设有环形槽，所述环形槽与泡沫模具过盈配合。

9.根据权利要求6所述的一种泵体消失模铸造成型工艺，其特征在于：所述排气塞上的排气孔为密封或填充状态，避免铝液进入到排气孔内。

10.根据权利要求1所述的一种泵体消失模铸造成型工艺，其特征在于：所述排气塞通过胶水与泡沫模具粘接固定。

技术总结
本发明公开了一种泵体消失模铸造成型工艺，根据三维模型加工泡沫模具，并在泡沫模具的排气孔位置安装排气塞；泡沫模具刷涂耐火涂料并烘干后，埋入树脂砂中，并振动造型；将铝水浇入树脂砂中融化泡沫得到一个镶嵌排气塞且与泡沫模型相同的铝质模型；CNC加工中心精加工铝质模型得到符合图纸精度要求的模具铸件；本发明通过在泡沫模具的排气孔位置设置排气塞，在浇注铝液后，排气塞与铝质模型一体成型，排气塞用于泵体排气，不需要后期人工再此打孔，简化了制备工艺流程，降低了工人的劳动强度，提高了泵体的生产效率，成本低，制备方式多样，便于安装使用，能够适应铸件不同位置的排气孔，使用范围广，有利于提高产品竞争力。

技术研发人员：王培燃,周方
受保护的技术使用者：安徽垅铸尚工机电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14