上针盘的加工方法与流程

本发明涉及大圆机领域，尤其涉及上针盘的加工方法。

背景技术：

1、大圆机工作时，上针盘高速进行旋转，上织针在针槽内往复移动，相应的下针筒的下织针上下移动，进而完成布面的编织。高速旋转时，上针盘的平稳性影响了成品布料的品质，因此对于上针盘具有较高的平面度要求。

2、而上针盘嘴口由于需要经常与上织针进行摩擦，需要进行热处理加工，从而提升结构强度与耐磨性，而传统工艺的热处理会导致上针盘产生变形，使针盘径向不平，变形量在0.1-0.3mm左右，从而使得上针盘的平整度下降，不利于高品质布料的生产。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种上针盘的加工方法，通过两次热处理，即提升了上针盘的结构强度与耐磨性，又极大的降低了传统工艺中热处理导致的径向不平问题。

3、(二)技术方案

4、为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

5、上针盘的加工方法，其特征在于：将毛坯加工成型后去毛刺、安装插片，对安装完插片的上针盘进行热处理加工；所述热处理加工具体包括：将安装完插片的上针盘反面向上平放在单点热处理机上进行热处理，校圆校平要求达到圆度0.03mm内，平面要求在0.03mm内，使用加热装置对准嘴口顶端的斜面上进行第一次热处理，热处理温度750-810℃，加热装置的移动速度是400-450mm/min，冷却水要随即跟上，以保证嘴口硬度，热处理均速走完一圈保证整圈都有热处理到；然后处理干上针盘表面的水渍，接着把加热装置对准上针盘底部基准面的中部进行第二次热处理，热处理温度350-400℃，加热装置热处理的移动速度是600-650mm/min，也是整圈热处理一圈，从而减少针盘上嘴口顶端热处理后导致的平面度形变。

6、进一步的，所述将毛坯加工成型具体包含以下步骤：

7、s1：普通立车加工，把毛坯固定在立车平台上，先车正面，再车反面，最后在反面上车出基准面；

8、s2：台钻加工：将步骤s1处理后的半成品上针盘装夹在台钻平台上，钻若干个工艺孔；

9、s3：电脑立车加工：用与步骤s2工艺孔数量相对应的螺丝装夹在电脑立车上精车；圆度要求在0.03mm内，平面要求在0.02mm内；

10、s4：铣槽机加工：将步骤s3精车后的上针盘装夹铣槽机的工装上，校圆校平要求达到圆度0.03mm内，平面要求在0.02mm内进行铣槽，完成加工成型。

11、进一步的，所述步骤s2中工艺孔的数量为4-6个。

12、进一步的，所述上针盘表面的水渍通过气枪吹干。

13、进一步的，所述加热装置为单点火焰枪。

14、进一步的，所述第一次热处理与第二次热处理均位于上针盘的同侧。

15、进一步的，所述第一次热处理温度为800℃，单点火焰枪热处理的移动速度是450mm/min。

16、进一步的，所述第二次热处理温度为400℃，单点火焰枪热处理的移动速度是600mm/min。

17、(三)有益效果

18、本发明的有益效果是：通过单点火焰枪对上针盘进行匀速的周向热处理，有效的降低热处理的变形量，并且利用二次热处理，抵消一次热处理导致的径向不平，从而提升上针盘加工后的平整性。

技术特征：

1.上针盘的加工方法，其特征在于：将毛坯加工成型后去毛刺、安装插片，对安装完插片的上针盘进行热处理加工；所述热处理加工具体包括：将安装完插片的上针盘反面向上平放在单点热处理机上进行热处理，校圆校平要求达到圆度0.03mm内，平面要求在0.03mm内，使用加热装置对准嘴口顶端的斜面上进行第一次热处理，热处理温度750-810℃，加热装置的移动速度是400-450mm/min，冷却水要随即跟上，以保证嘴口硬度，热处理均速走完一圈保证整圈都有热处理到；然后处理干上针盘表面的水渍，接着把加热装置对准上针盘底部基准面的中部进行第二次热处理，热处理温度350-400℃，加热装置热处理的移动速度是600-650mm/min，也是整圈热处理一圈，从而减少针盘上嘴口顶端热处理后导致的平面度形变。

2.根据权利要求1所述的上针盘的加工方法，其特征在于，所述将毛坯加工成型具体包含以下步骤：

3.根据权利要求2所述的上针盘的加工方法，其特征在于：所述步骤s2中工艺孔的数量为4-6个。

4.根据权利要求1所述的上针盘的加工方法，其特征在于：所述上针盘表面的水渍通过气枪吹干。

5.根据权利要求1所述的上针盘的加工方法，其特征在于：所述加热装置为单点火焰枪。

6.根据权利要求1所述的上针盘的加工方法，其特征在于：所述第一次热处理与第二次热处理均位于上针盘的同侧。

7.根据权利要求1所述的上针盘的加工方法，其特征在于：所述第一次热处理温度为800℃，单点火焰枪热处理的移动速度是450mm/min。

8.根据权利要求1所述的上针盘的加工方法，其特征在于：所述第二次热处理温度为400℃，单点火焰枪热处理的移动速度是600mm/min。

9.根据权利要求1所述的上针盘的加工方法，其特征在于：所述第一次热处理温度为750℃，单点火焰枪热处理的移动速度是400mm/min。

10.根据权利要求1所述的上针盘的加工方法，其特征在于：所述第二次热处理温度为350℃，单点火焰枪热处理的移动速度是650mm/min。

技术总结
本发明涉及一种上针盘的加工方法，将毛坯加工成型后去毛刺、安装插片，对安装完插片的上针盘进行热处理加工；本发明通过单点火焰枪对上针盘进行匀速的周向热处理，有效的降低热处理的变形量，并且利用二次热处理，抵消一次热处理导致的径向不平，从而提升上针盘加工后的平整性。

技术研发人员：郭少煌,傅孟炀,傅开实
受保护的技术使用者：福建佰源智能装备股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13