一种连铸连轧的极板铸焊方法及电池组与流程

本发明涉及连铸连轧铸焊，具体涉及一种连铸连轧的极板铸焊方法及电池组。

背景技术：

1、板栅作为铅蓄电池的重要组成部分，主要起到支撑、集流和导电的作用。板栅的生产工艺主要有2种：一种是传统的重力浇铸方式；另一种是连铸连轧连续化生产工艺。传统重力浇铸板栅制作的铅酸蓄电池在生产过程中，会生产较多的铅烟、铅渣、铅尘，存在污染大的问题。连铸连轧拉网式制造工艺生产过程自动化程度高，涂片后直接形成小片，无分刷片工序，能够减少很多铅尘。本发明专利使用的正板为重力浇铸板栅，负板、边负板均为连铸连轧板栅，因此也能减少很多铅尘污染。便于大规模连续生产，提高了生产效率，节能环保。

2、连铸连轧极板电池组装过程中，需要将极板的多个极耳焊接到汇流排上，由于正板浇铸的极板极耳较厚，负极采用连铸连轧板栅，极耳较薄，在铸焊过程中，存在一个突出的问题是正极耳虚焊、负极耳过熔，影响电池生产效率与质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种连铸连轧的极板铸焊方法及电池组，解决以下技术问题：

2、现在的连铸连轧极板电池组装过程中，在极耳与汇流排焊接过程中，易出现正极耳虚焊、负极耳过熔，影响电池生产效率与质量。

3、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

4、一种连铸连轧的极板铸焊方法，包括以下步骤：

5、s1：将铸焊模具进行预热；

6、s2：将熔融的液态合金注入铸焊模具的型腔中；

7、s3：将连铸连轧极板的极耳进行预热后浸入铸焊剂中；

8、s4：将所述极耳插入到所述型腔的液态合金中，液态合金使极耳快速加热，所述极耳与汇流排铸焊，随后进行冷却，所述极耳与汇流排连接成型。

9、作为本发明进一步的方案：所述步骤s1中铸焊模具进行预热时间为12-13s，预热温度为450℃。

10、作为本发明进一步的方案：所述步骤s2中的液态合金为液态铅合金，所述步骤s2包括以下步骤：

11、抽取熔融状态下的铅合金，液态铅合金温度为480℃-500℃；

12、将熔融的铅合金注入铸焊模具的型腔内。

13、作为本发明进一步的方案：所述步骤s3中连铸连轧极板的极耳的预热时间为2-4s，所述极耳浸入铸焊剂中的时间为1-2s。

14、作为本发明进一步的方案：所述型腔包括：正极汇流排型腔和负极汇流排型腔，所述正极汇流排型腔宽度为8mm，所述负极汇流排型腔宽度为7.5mm。

15、作为本发明进一步的方案：所述型腔的底端设置有水冷通道，正极汇流排型腔的水冷通道直径为：8mm，负极汇流排型腔的水冷通道直径为：10mm；

16、作为本发明进一步的方案：铸焊剂组分为：二元酸混合物10-15％，表面活性剂0.3-0.8％，偏磷酸15-20％，水74.7-64.2％。

17、作为本发明进一步的方案：二元酸混合物为乙二酸与丙二酸混合物；表面活性剂为十二烷基硫酸钠或者十二烷基苯磺酸钠。

18、一种连铸连轧的电池组,其特征在于，电池组的内部设置有连铸连轧极板，所述连铸连轧极板上均设置有极耳，所述极耳与汇流排采用权利要求1-8任一项所述极板铸焊方法进行铸焊。

19、作为本发明进一步的方案：所述连铸连轧极板包括：正极板和负极板，所述极耳包括：正极极板极耳和负极极板极耳，所述正极板上设置有正极极板极耳，所述负极板上设置有负极极板极耳，正极极板极耳厚度为1.2-1.5mm，负极极板极耳厚度为0.64-0.75mm；所述正极极板极耳与正极汇流排进行铸焊，所述正极汇流排宽度为8mm，所述负极极板极耳与负极汇流排进行铸焊，所述负极汇流排宽度为7.5mm。

20、本发明的有益效果：

21、本发明通过进行预热模具，在型腔中投入铅合金进行熔融，将浸入过水性铸焊剂极板极耳，插入到铸焊模具的汇流排型腔液态合金中，快速加热升温，之后进行冷却，从而将极耳与汇流排铸焊到一起，直接将极耳与汇流排铸焊到一起，避免了由于正极板浇铸的极板极耳较厚，负极板极耳较薄，在铸焊过程中，正极耳虚焊、负极耳过熔，适应连铸连轧极板的铸焊工艺，能够降低车间铅尘污染问题，降低极板极耳虚焊/过熔率。

技术特征：

1.一种连铸连轧的极板铸焊方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种连铸连轧的极板铸焊方法,其特征在于，所述步骤s1中铸焊模具(4)进行预热时间为12-13s，预热温度为450℃。

3.根据权利要求1所述的一种连铸连轧的极板铸焊方法,其特征在于，所述步骤s2中的液态合金为液态铅合金，所述步骤s2包括以下步骤：

4.根据权利要求1所述的一种连铸连轧的极板铸焊方法,其特征在于，所述步骤s3中连铸连轧极板(1)的极耳(2)的预热时间为2-4s，所述极耳(2)浸入铸焊剂中的时间为1-2s。

5.根据权利要求1所述的一种连铸连轧的极板铸焊方法,其特征在于，所述型腔(5)包括：正极汇流排型腔和负极汇流排型腔，所述正极汇流排型腔宽度为8mm，所述负极汇流排型腔宽度为7.5mm。

6.根据权利要求5所述的一种连铸连轧的极板铸焊方法,其特征在于，所述型腔(5)的底端设置有水冷通道，正极汇流排型腔的水冷通道直径为：8mm，负极汇流排型腔的水冷通道直径为：10mm。

7.根据权利要求1所述的一种连铸连轧的极板铸焊方法,其特征在于，铸焊剂组分为：二元酸混合物10-15％，表面活性剂0.3-0.8％，偏磷酸15-20％，水74.7-64.2％。

8.根据权利要求1所述的一种连铸连轧的极板铸焊方法,其特征在于，二元酸混合物为乙二酸与丙二酸混合物；表面活性剂为十二烷基硫酸钠或者十二烷基苯磺酸钠。

9.一种连铸连轧的电池组,其特征在于，电池组的内部设置有连铸连轧极板(1)，所述连铸连轧极板(1)上均设置有极耳(2)，所述极耳(2)与汇流排(3)采用权利要求1-8任一项所述极板铸焊方法进行铸焊。

10.根据权利要求9所述的一种连铸连轧的电池组,其特征在于，所述连铸连轧极板(1)包括：正极板和负极板，所述极耳(2)包括：正极极板极耳和负极极板极耳，所述正极板上设置有正极极板极耳，所述负极板上设置有负极极板极耳，正极极板极耳厚度为1.2-1.5mm，负极极板极耳厚度为0.64-0.75mm；所述正极极板极耳与正极汇流排(6)进行铸焊，所述正极汇流排(6)宽度为8mm，所述负极极板极耳与负极汇流排(7)进行铸焊，所述负极汇流排(7)宽度为7.5mm。

技术总结
本发明公开了一种连铸连轧的极板铸焊方法及电池组，包括以下步骤：S1：将铸焊模具进行预热；S2：将熔融的液态合金注入铸焊模具的型腔中；S3：将连铸连轧极板的极耳进行预热后浸入铸焊剂中；S4：将所述极耳插入到所述型腔的液态合金中，液态合金使极耳快速加热，所述极耳与汇流排铸焊，随后进行冷却，所述极耳与汇流排连接成型。通过直接将极耳与汇流排铸焊到一起，避免了由于正极板浇铸的极板极耳较厚，负极板极耳较薄，在铸焊过程中，正极耳虚焊、负极耳过熔，适应连铸连轧极板的铸焊工艺，能够降低车间铅尘污染问题，降低极板极耳虚焊/过熔率。

技术研发人员：陈铁宝,杜恩生,郭贺友,任自强
受保护的技术使用者：华宇新能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14