一种电机制备用打磨抛光系统的制作方法

本发明涉及电机制备领域，尤其涉及一种电机制备用打磨抛光系统。

背景技术：

1、电机输出轴作为电机的一个重要零件，在制备电机的过程中，需要对输出轴进行打磨抛光，从而保证输出轴表面的光滑平整，这也有助于保证输出轴转动时的稳定性。

2、目前，在对电机输出轴进行打磨抛光的时候，常见的方式是将单个的输出轴固定好后再对输出轴进行打磨，这种方式虽然简单，但是由于输出轴被固定的地方无法打磨到，因此需要在第一打磨阶段结束后再次将输出轴调换位置后再次进行打磨，这样不仅打磨效率比较低，而且也无法同时打磨多个输出轴，而且反复的对输出轴进行夹紧和松开也很不方便，为此，本方案提出了一种电机制备用打磨抛光系统。

技术实现思路

1、本发明提出的一种电机制备用打磨抛光系统，解决了现有技术中的电机制备过程中不能同时打磨多个输出轴和上下料不方便的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种电机制备用打磨抛光系统，依次包括上料工位、第一打磨工位、第二打磨工位和下料工位，第一打磨工位上和第二打磨工位上均安装有打磨机构，还包括：

4、固料机构，其包括转轴、固定在转轴顶部的转盘和安装在转盘外周的多个放料组件，所述放料组件包括固定在转盘外周的安装板、活动安装在安装板上的两个活动柱、固定在两个活动柱底部的落料板和转动连接在安装板上的多个固定套，所述固定套上安装有锁紧件，所述落料板顶面转动连接有多个放置块，且多个放置块分别位于多个固定套正下方；

5、压紧机构，其包括通过弹簧一固定在安装板顶部的固定板和固定在固定板上的多个活动套，多个活动套分别活动套设在多个固定套外部，活动套与固定套之间设置有限位组件，所述固定板朝向转盘的一侧固定有固定杆，所述活动套与锁紧件相配合、以用于在固定板下压时驱动锁紧件将位于固定套内的工件锁紧；

6、传动机构，其安装在固定板上并用于驱动多个固定套同时转动；

7、抵接环，安装在放料组件下方、并用于驱动落料板升降；以及

8、下压机构，其位于固定机构上方、并用于驱动位于第一打磨工位上和第二打磨工位上的固定板下降。

9、通过上述技术方案，不仅可以方便同时对多个工件进行打磨，同时也可以方便自动的对工件进行夹紧和松开，并且可以避免工件表面出现打磨盲区，保证了打磨的效果和质量。

10、作为上述方案的进一步改进，所述锁紧件包括活动安装在固定套内壁上的多个连接柱、固定在连接柱靠近固定套轴心一端上的卡块和活动套设在连接柱外部的弹簧二，所述连接柱沿固定套径向方向设置，且连接柱的另一端均延伸至固定套的外侧并与活动套的内壁抵接。

11、通过上述技术方案，可以方便的将放置在固定套内的工件夹紧。

12、作为上述方案的进一步改进，所述活动套的内圈分为圆柱形部分和喇叭形部分，且喇叭形部位位于圆柱形部分底部，喇叭形部分的直径小的一侧与圆柱形部分的底部连接。

13、通过上述技术方案，通过活动套的移动可以同时驱动多个连接柱同步移动，从而达到将锁紧件锁紧的目的。

14、作为上述方案的进一步改进，所述传动机构包括安装在安装板顶面的传动电机和多个分别套接在多个活动套外周的联动齿轮，相邻的两个联动齿轮之间相互啮合，所述传动电机的输出轴的一端固定有与联动齿轮啮合的主动齿轮。

15、通过上述技术方案，可以驱动同一打磨机构中的多个活动套同时转动，从而使得固定在该固料机构中的工件转动。

16、作为上述方案的进一步改进，所述落料板的底部固定有抵接柱，所述抵接环由固定环一、固定环二和两个连接环合围而成，固定环一的高度低于固定环二的高度，两个连接环分别用于连接固定环一和固定环二的两端，且固定环一、固定环二和两个连接环的轴线重合，两个连接环的顶面均由固定环一朝向固定环二的一侧倾斜向上，抵接柱的底部抵接在抵接环的顶面，其中固定环一位于上料工位和第一打磨工位正下方，固定环二位于第二打磨工位和下料工位正下方。

17、通过上述技术方案，可以通过转轴的转动来自动带动落料板上移，使得落料板从第一打磨工位进入到第二打磨工位后可以自动抬升。

18、作为上述方案的进一步改进，所述打磨机构包括安装架、活动安装在安装架靠近固料机构一侧外壁上的移动板、安装在移动板靠近固定料机构一侧外壁上的伸缩件一、安装在伸缩件一伸长端上的打磨板和安装在安装架上用于驱动移动板上下移动的伸缩件二。

19、通过上述技术方案，可以驱动打磨板与工件表面接触，从而对转动中的工件表面进行打磨。

20、作为上述方案的进一步改进，所述下压机构包括安装在其中一个打磨机构的安装架顶部的伸缩件三、固定在伸缩件三伸长端底部的压盘和固定在压盘外周的两个压板，两个压板分别位于第一打磨工位上和第二打磨工位上、并与固定杆相配合。

21、通过上述技术方案，可以驱动打磨板与工件接触，然后再工件的转动的过程中完成对工件的打磨抛光。

22、作为上述方案的进一步改进，所述活动柱的外部套设有弹簧三，且弹簧三的一端与落料板顶面固接，弹簧三的另一端与固定板的底面固接。

23、通过上述技术方案，使得落料板可以在从固定环而顶部移动到固定环一顶部的过程中自动下降。

24、作为上述方案的进一步改进，所述限位组件包括固定在固定套外壁上的限位块和开设在活动套内壁上的限位槽，限位槽沿固定套轴向方向开设，限位块的一端延伸至限位槽内并与限位槽滑接。

25、通过上述技术方案，可以保证活动套可以沿固定套轴向方向移动的基础上，还可以带动固定套跟随活动套同步转动。

26、相比现有技术，本发明的有益效果在于：

27、1.通过固料机构、压紧机构和下压机构之间的配合，可以方便快速的将放置在固料机构中的多个工件在打磨之间固定好，同时配合传动机构和两个打磨机构的设置，可以驱动位于第一打磨工位上和第二打磨工位上的工件同时转动，从而对工件的表面进行打磨抛光。

28、2.通过抵接环和固料机构之间的配合，随着转轴的转动，可以将固料机构中的落料板在从第一打磨机构转动到第二打磨机构的过程中逐渐向上抬升，从而可以将在第一打磨机构中无法打磨到的部分进行打磨抛光。

技术特征：

1.一种电机制备用打磨抛光系统，依次包括上料工位、第一打磨工位、第二打磨工位和下料工位，第一打磨工位上和第二打磨工位上均安装有打磨机构，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种电机制备用打磨抛光系统，其特征在于，所述锁紧件包括活动安装在固定套内壁上的多个连接柱、固定在连接柱靠近固定套轴心一端上的卡块和活动套设在连接柱外部的弹簧二，所述连接柱沿固定套径向方向设置，且连接柱的另一端均延伸至固定套的外侧并与活动套的内壁抵接。

3.根据权利要求1所述的一种电机制备用打磨抛光系统，其特征在于，所述活动套的内圈分为圆柱形部分和喇叭形部分，且喇叭形部位位于圆柱形部分底部，喇叭形部分的直径小的一侧与圆柱形部分的底部连接。

4.根据权利要求1所述的一种电机制备用打磨抛光系统，其特征在于，所述传动机构包括安装在安装板顶面的传动电机和多个分别套接在多个活动套外周的联动齿轮，相邻的两个联动齿轮之间相互啮合，所述传动电机的输出轴的一端固定有与联动齿轮啮合的主动齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种电机制备用打磨抛光系统，其特征在于，所述落料板的底部固定有抵接柱，所述抵接环由固定环一、固定环二和两个连接环合围而成，固定环一的高度低于固定环二的高度，两个连接环分别用于连接固定环一和固定环二的两端，且固定环一、固定环二和两个连接环的轴线重合，两个连接环的顶面均由固定环一朝向固定环二的一侧倾斜向上，抵接柱的底部抵接在抵接环的顶面，其中固定环一位于上料工位和第一打磨工位正下方，固定环二位于第二打磨工位和下料工位正下方。

6.根据权利要求1所述的一种电机制备用打磨抛光系统，其特征在于，所述打磨机构包括安装架、活动安装在安装架靠近固料机构一侧外壁上的移动板、安装在移动板靠近固定料机构一侧外壁上的伸缩件一、安装在伸缩件一伸长端上的打磨板和安装在安装架上用于驱动移动板上下移动的伸缩件二。

7.根据权利要求1所述的一种电机制备用打磨抛光系统，其特征在于，所述下压机构包括安装在其中一个打磨机构的安装架顶部的伸缩件三、固定在伸缩件三伸长端底部的压盘和固定在压盘外周的两个压板，两个压板分别位于第一打磨工位上和第二打磨工位上、并与固定杆相配合。

8.根据权利要求1所述的一种电机制备用打磨抛光系统，其特征在于，所述活动柱的外部套设有弹簧三，且弹簧三的一端与落料板顶面固接，弹簧三的另一端与固定板的底面固接。

9.根据权利要求1所述的一种电机制备用打磨抛光系统，其特征在于，所述限位组件包括固定在固定套外壁上的限位块和开设在活动套内壁上的限位槽，限位槽沿固定套轴向方向开设，限位块的一端延伸至限位槽内并与限位槽滑接。

技术总结
本发明涉及电机制备技术领域，尤其是一种电机制备用打磨抛光系统，针对现有技术中的电机制备过程中不能同时打磨多个输出轴和上下料不方便的问题，现提出如下方案，其依次包括上料工位、第一打磨工位、第二打磨工位和下料工位，第一打磨工位上和第二打磨工位上均安装有打磨机构，还包括：固料机构，其包括转轴、固定在转轴顶部的转盘和安装在转盘外周的多个放料组件，所述放料组件包括固定在转盘外周的安装板、活动安装在安装板上的两个活动柱。本发明不仅可以方便同时对多个工件进行打磨，同时也可以方便自动的对工件进行夹紧和松开，并且可以避免工件表面出现打磨盲区，保证了打磨的效果和质量。

技术研发人员：林波,叶灵荣,宋泽新,陈虎生,林娜
受保护的技术使用者：中擎电机有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13