一种镀膜方法与流程

本发明涉及膜材加工领域，特别是一种镀膜方法。

背景技术：

1、膜材的生产过程中，其中一个重要的工序是根据工艺需要对膜材进行镀膜，镀膜后的膜材需要分切成为符合尺寸要求的膜材产品。膜材在在镀膜后会存在孔洞、色差、凹凸点或者其他不合格缺陷，在分切膜材时需要将不合格的部分切除，然而，按照现有的镀膜方法，在镀膜过程中无法对膜材的进行在线检测，导致在镀膜后难以区分哪一部分存在缺陷，因而使得部分膜材在裁切后存在缺陷，降低了后续膜片产品合格率及出货率，物料浪费严重。

2、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种镀膜方法，解决了现有技术无法检测膜材缺陷，影响后续膜材裁切工作，降低了产品合格率及出货率等技术缺陷。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种镀膜方法，所述镀膜方法包括：

4、s1，基膜处理，将基膜分为镀膜区和信息打印区；

5、s2，镀膜处理，采用镀膜设备对经过s1处理后的基膜进行镀膜，其中，采用放卷装置放卷经过s1处理的基膜，基膜放卷后对基膜的镀膜区进行镀膜，镀膜区镀膜后采用视觉检测系统检测镀膜后一定范围内膜材的缺陷信息，将检测到的信息打印在所述信息打印区上，打印信息后采用收卷装置收卷。

6、作为上述技术方案的进一步改进，在所述信息打印区上设置耐高温涂层，将检测到的信息打印在所述信息打印区的耐高温涂层上。

7、作为上述技术方案的进一步改进，将所述信息打印区设置在基膜长度方向两侧，将所述镀膜区设置在两侧的信息打印区之间。

8、作为上述技术方案的进一步改进，所述信息打印区为二维码打印区，将视觉检测系统检测到的信息生产二维码并将二维码打印在信息打印区对应的位置。

9、作为上述技术方案的进一步改进，采用激光打印装置将检测到的信息打印在所述信息打印区上。

10、作为上述技术方案的进一步改进，所述视觉检测系统包括ccd相机及光源，通过ccd相机检测膜片上缺陷信息。

11、作为上述技术方案的进一步改进，在视觉检测系统设置冷却装置，通过冷却装置对视觉检测系统提供冷却功能，保证视觉检测系统正常运行。

12、作为上述技术方案的进一步改进，在s2中，采用镀膜组件对基膜的镀膜区的第一面和/或第二面进行镀膜。

13、作为上述技术方案的进一步改进，所述镀膜组件为蒸镀镀膜组件或磁控溅射镀膜组件。

14、作为上述技术方案的进一步改进，在镀膜设备包括真空镀膜腔体，在真空镀膜腔体内部设置过辊、张力辊、展平辊中的至少一种，将所述视觉检测系统设置在收卷装置与离收卷装置最近的一根过辊或张力辊或展平辊之间。

15、作为上述技术方案的进一步改进，在所述镀膜区与所述信息打印区之间设置防腐蚀区，在所述防腐蚀区上涂覆有耐腐蚀层。

16、作为上述技术方案的进一步改进，在膜材完成s2的镀膜过程后，需要将膜片上除镀膜区外的其他区域切除，其他区域切除后，所述镀膜区至少0-50％的孔洞直径小于10mm，镀膜区的厚度为1μm-8μm。

17、本发明还提供了：

18、一种膜片产品，所述膜片产品采用所述的镀膜方法制备而成。

19、本发明还提供了：

20、一种膜片产品，包括基膜，基膜上设置有镀膜区及信息打印区，所述镀膜区表面具有镀层，所述信息打印区表面设置有耐高温涂层，所述耐高温涂层上打印有一定范围内膜片检测到的缺陷信息。

21、作为上述技术方案的进一步改进，所述信息打印区为二维码打印区，所述二维码打印区用于打印含有膜片检测信息的二维码。

22、作为上述技术方案的进一步改进，所述镀膜区与所述信息打印区之间设置有防腐蚀区，所述防腐蚀区上涂覆有防腐蚀层。

23、本发明的有益效果是：本发明提供了一种镀膜方法，该种镀膜方法可在镀膜后通过视觉检测系统检测检测膜片的缺陷信息，并将缺陷信息打印在信息打印区上，便于工作人员根据信息打印区上的信息裁切膜片，在分切时可根据信息打印区内的信息避开存在缺陷的膜片，可极大提升产品的合格率及出货率，大幅度降低物料浪费，有助于降低成本及提升生产效益。

24、综上，该种镀膜方法解决了现有技术无法检测膜材缺陷，影响后续膜材裁切工作，降低了产品合格率及出货率等技术缺陷。

技术特征：

1.一种镀膜方法，其特征在于：所述镀膜方法包括：

2.根据权利要求1所述的一种镀膜方法，其特征在于：在所述信息打印区上设置耐高温涂层，将检测到的信息打印在所述信息打印区的耐高温涂层上。

3.根据权利要求1所述的一种镀膜方法，其特征在于：将所述信息打印区设置在基膜长度方向两侧，将所述镀膜区设置在两侧的信息打印区之间。

4.根据权利要求1所述的一种镀膜方法，其特征在于：所述信息打印区为二维码打印区，将视觉检测系统检测到的信息生产二维码并将二维码打印在信息打印区对应的位置。

5.根据权利要求1所述的一种镀膜方法，其特征在于：采用激光打印装置将检测到的信息打印在所述信息打印区上。

6.根据权利要求1所述的一种镀膜方法，其特征在于：所述视觉检测系统包括ccd相机及光源，通过ccd相机检测膜片上缺陷信息。

7.根据权利要求4所述的一种镀膜方法，其特征在于：在视觉检测系统设置冷却装置，通过冷却装置对视觉检测系统提供冷却功能，保证视觉检测系统正常运行。

8.根据权利要求1所述的一种镀膜方法，其特征在于：在s2中，采用镀膜组件对基膜的镀膜区的第一面和/或第二面进行镀膜。

9.根据权利要求8所述的一种镀膜方法，其特征在于：所述镀膜组件为蒸镀镀膜组件或磁控溅射镀膜组件。

10.根据权利要求1所述的一种镀膜方法，其特征在于：在镀膜设备包括真空镀膜腔体，在真空镀膜腔体内部设置过辊、张力辊、展平辊中的至少一种，将所述视觉检测系统设置在收卷装置与离收卷装置最近的一根过辊或张力辊或展平辊之间。

11.根据权利要求1-10任一项所述的一种镀膜方法，其特征在于：在所述镀膜区与所述信息打印区之间设置防腐蚀区，在所述防腐蚀区上涂覆有耐腐蚀层。

12.根据权利要求11所述的一种镀膜方法，其特征在于：在膜材完成s2的镀膜过程后，需要将膜片上除镀膜区外的其他区域切除，其他区域切除后，所述镀膜区至少0-50％的孔洞直径小于10mm，镀膜区的厚度为1μm-8μm。

技术总结
本发明公开了一种镀膜方法，镀膜方法包括：基膜处理，将基膜分为镀膜区和信息打印区；镀膜处理，采用镀膜设备对基膜进行镀膜，其中，采用放卷装置放卷基膜放卷，基膜放卷后对镀膜区进行镀膜，镀膜后采用视觉检测系统检测镀膜后一定范围内膜材的缺陷信息，将检测到的信息打印在信息打印区上，打印信息后采用收卷装置收卷。该种镀膜方法可检测膜材的缺陷信息并打印在信息打印区上，便于后续的分切工作，有效提升产品合格率及出产率，提升经济效益。

技术研发人员：臧世伟,刘文卿
受保护的技术使用者：重庆金美新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13