一种斜口铝外管的分选上料装置的制作方法

本发明涉及口红管部件生产设备，尤其是涉及一种斜口铝外管的分选上料装置。

背景技术：

1、铝外管是口红管中的重要部件，其作用是用来收纳和保护口红柱。斜口铝外管是最常用的铝外管结构，其结构特点是一端为斜口，另一端为平口。在铝外管的生产过程中，需要经过打磨抛光工序，以形成其光洁的外观形态，在抛光作业时，需要将铝外管插装到抛光座上，为了确保铝外管的置放可靠，铝外管都是都是采取平口朝下来插装(这样插装后，铝外管放置平稳，且不会损伤斜口)。振动盘是常用的工件输出设备，但是振动盘并不能决定输出的铝外管的朝向，通过振动盘输出的铝外管有的会平口朝上，有的会斜口朝上，因此在实际生产中，铝外管的分选上料工作都是通过人工来操作，人工翻转到斜口朝上后来进行插装。目前企业存在用工紧张、劳动力成本高等问题，急需对生产线进行自动化升级，因此，针对铝外管分选上料工序提出了自动化改造，本案由此而生。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种斜口铝外管的分选上料装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种斜口铝外管的分选上料装置，包括振动盘、分选箱和分选换向机构，所述振动盘安装在分选箱边侧，所述振动盘上连接有铝管输出通道，所述铝管输出通道铺装在分选箱上，所述铝管输出通道末端安装有初装机构，所述分选换向机构安装在分选箱上，所述分选换向机构装于初装机构下方位置，所述分选换向机构下方安装有上料传送带，所述上料传送带末端边侧安装有上料机械手。

4、所述初装机构包括推缸底板和落料推缸，所述推缸底板连接在分选箱外壁上，所述落料推缸固定安装在推缸底板上，所述落料推缸活塞杆端连接有送料座，所述送料座上开设有进料槽，所述进料槽仅能容纳单个铝外管工件，所述铝管输出通道仅能容纳单个铝外管工件通过，所述送料座运动过程中，进料槽能与铝管输出通道连通，所述送料座能运动到推缸底板外侧。

5、所述分选换向机构包括初装转轮、换向转轮和换向判断组件，所述初装转轮和换向转轮都转动安装在分选箱外壁上，所述初装转轮和换向转轮对称安装，所述初装转轮设于初装机构正下方位置，所述初装转轮外缘上均布连接有若干个铝管插装杆，每个所述铝管插装杆边侧都连接有一个限落板，所述换向转轮结构与初装转轮相同，在所述初装转轮的转动方向上设置有换向工位，所述换向工位位置活动安装有换向推移板，所述换向判断组件安装在分选箱外壁上，所述换向判断组件设于换向工位前道。

6、所述初装转轮和换向转轮同步转动且转动方向相反，在所述换向工位位置，初装转轮上的铝管插装杆与换向转轮上的铝管插装杆形成水平一直线，所述分选箱外壁上开设有换向板运动槽，所述换向推移板能在换向板运动槽内水平移动，以推动铝外管工件进行换轮操作。

7、所述换向判断组件包括转杆、弹簧板和回位止挡，所述转杆转动安装在分选箱外壁上，所述转杆底端转动安装有触碰轮，所述触碰轮设于初装转轮的运动圆周线上，初装状态为斜口朝上的铝外管在运动过程中能与触碰轮触碰，所述弹簧板安装在转杆边侧，所述弹簧板上安装有复位弹簧和触发开关，所述复位弹簧一端与转杆相连，所述触发开关阻挡在转杆外翻运动轨迹线上，所述回位止挡安装阻挡在转杆回位路线上。

8、所述分选换向机构还包括接件漏斗，所述接件漏斗装于初装转轮和换向转轮的对中线正下方位置，所述接件漏斗上口覆盖初装转轮和换向转轮上的工件落点，所述接件漏斗下口连接有出件管道，所述出件管道仅能容纳单个铝外管工件掉落。

9、所述分选换向机构还包括防落弧板架，所述防落弧板架包括两个对称布置的弧形挡板，两个弧形挡板分别对应初装转轮和换向转轮来安装，所述弧形挡板与铝管插装杆端部之间留有间隙，所述弧形挡板用于阻挡铝外管工件的掉出。

10、本发明的有益效果是：本发明通过振动盘来自动输出铝外管工件，通过分选换向机构来实现铝外管的方向判断和自动翻转换向，确保最后落到上料传送带上输出的铝外管都是保持斜口朝上的状态，本发明具有自动化程度高的优点，能解放铝外管分选上料工序上的人工使用，缓解企业的用工压力。

技术特征：

1.一种斜口铝外管的分选上料装置，包括振动盘(1)、分选箱(2)和分选换向机构(4)，其特征在于：所述振动盘(1)安装在分选箱(2)边侧，所述振动盘(1)上连接有铝管输出通道(11)，所述铝管输出通道(11)铺装在分选箱(2)上，所述铝管输出通道(11)末端安装有初装机构(3)，所述分选换向机构(4)安装在分选箱(2)上，所述分选换向机构(4)装于初装机构(3)下方位置，所述分选换向机构(4)下方安装有上料传送带(5)，所述上料传送带(5)末端边侧安装有上料机械手(6)。

2.如权利要求1所述的一种斜口铝外管的分选上料装置，其特征在于：所述初装机构(3)包括推缸底板(31)和落料推缸(32)，所述推缸底板(31)连接在分选箱(2)外壁上，所述落料推缸(32)固定安装在推缸底板(31)上，所述落料推缸(32)活塞杆端连接有送料座(33)，所述送料座(33)上开设有进料槽(331)，所述进料槽(331)仅能容纳单个铝外管工件，所述铝管输出通道(11)仅能容纳单个铝外管工件通过，所述送料座(33)运动过程中，进料槽(331)能与铝管输出通道(11)连通，所述送料座(33)能运动到推缸底板(31)外侧。

3.如权利要求1所述的一种斜口铝外管的分选上料装置，其特征在于：所述分选换向机构(4)包括初装转轮(41)、换向转轮(42)和换向判断组件(43)，所述初装转轮(41)和换向转轮(42)都转动安装在分选箱(2)外壁上，所述初装转轮(41)和换向转轮(42)对称安装，所述初装转轮(41)设于初装机构(3)正下方位置，所述初装转轮(41)外缘上均布连接有若干个铝管插装杆(411)，每个所述铝管插装杆(411)边侧都连接有一个限落板(412)，所述换向转轮(42)结构与初装转轮(41)相同，在所述初装转轮(41)的转动方向上设置有换向工位(413)，所述换向工位(413)位置活动安装有换向推移板(44)，所述换向判断组件(43)安装在分选箱(2)外壁上，所述换向判断组件(43)设于换向工位(413)前道。

4.如权利要求3所述的一种斜口铝外管的分选上料装置，其特征在于：所述初装转轮(41)和换向转轮(42)同步转动且转动方向相反，在所述换向工位(413)位置，初装转轮(41)上的铝管插装杆(411)与换向转轮(42)上的铝管插装杆(411)形成水平一直线，所述分选箱(2)外壁上开设有换向板运动槽(21)，所述换向推移板(44)能在换向板运动槽(21)内水平移动，以推动铝外管工件进行换轮操作。

5.如权利要求3所述的一种斜口铝外管的分选上料装置，其特征在于：所述换向判断组件(43)包括转杆(431)、弹簧板(433)和回位止挡(436)，所述转杆(431)转动安装在分选箱(2)外壁上，所述转杆(431)底端转动安装有触碰轮(432)，所述触碰轮(432)设于初装转轮(41)的运动圆周线上，初装状态为斜口朝上的铝外管在运动过程中能与触碰轮(432)触碰，所述弹簧板(433)安装在转杆(431)边侧，所述弹簧板(433)上安装有复位弹簧(434)和触发开关(435)，所述复位弹簧(434)一端与转杆(431)相连，所述触发开关(435)阻挡在转杆(431)外翻运动轨迹线上，所述回位止挡(436)安装阻挡在转杆(431)回位路线上。

6.如权利要求3所述的一种斜口铝外管的分选上料装置，其特征在于：所述分选换向机构(4)还包括接件漏斗(45)，所述接件漏斗(45)装于初装转轮(41)和换向转轮(42)的对中线正下方位置，所述接件漏斗(45)上口覆盖初装转轮(41)和换向转轮(42)上的工件落点，所述接件漏斗(45)下口连接有出件管道(451)，所述出件管道(451)仅能容纳单个铝外管工件掉落。

7.如权利要求3所述的一种斜口铝外管的分选上料装置，其特征在于：所述分选换向机构(4)还包括防落弧板架(46)，所述防落弧板架(46)包括两个对称布置的弧形挡板(461)，两个弧形挡板(461)分别对应初装转轮(41)和换向转轮(42)来安装，所述弧形挡板(461)与铝管插装杆(411)端部之间留有间隙，所述弧形挡板(461)用于阻挡铝外管工件的掉出。

技术总结
本发明公开一种斜口铝外管的分选上料装置，包括振动盘、分选箱和分选换向机构，振动盘安装在分选箱边侧，振动盘上连接有铝管输出通道，铝管输出通道铺装在分选箱上，铝管输出通道末端安装有初装机构，分选换向机构安装在分选箱上，分选换向机构装于初装机构下方位置，分选换向机构下方安装有上料传送带，上料传送带末端边侧安装有上料机械手，本发明通过振动盘来自动输出铝外管工件，通过分选换向机构来实现铝外管的方向判断和自动翻转换向，确保最后落到上料传送带上输出的铝外管都是保持斜口朝上的状态，本发明具有自动化程度高的优点，能解放铝外管分选上料工序上的人工使用，缓解企业的用工压力。

技术研发人员：邵军,张穷
受保护的技术使用者：浙江世宏实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13