本发明涉及精炼剂，具体而言，涉及一种不锈钢精炼剂及其制备方法。
背景技术：
1、1990年以来，全球不锈钢表观消费量以年均6％的速度增长，而90年代的10年间，我国不锈钢表观消费量是世界年均增长率的2.9倍。进入21世纪，我国不锈钢产业高速增长。
2、不锈钢是当今世界上应用最广泛、性能价格比最优的钢材表面处理方法，对于不锈钢的老旧脱氧工艺，普遍采用铝条、硅铁、硅锰等一些传统方式，脱氧效果并不完全，使铸件产品麻点、灰点、气孔、夹渣存在几率大，造成报废品多。
技术实现思路
1、本发明的实施例提供了一种不锈钢精炼剂，旨在解决采用传统方式脱氧，易使铸件产品麻点、灰点、气孔、夹渣存在几率大，造成报废品多的问题。
2、本发明实施例提供了一种不锈钢精炼剂，其组分配比为：40％si、13％ca、2.5％mn、11％ba、3％mg、6％re、1.5％al，余量为fe。
3、本发明的一种实施方案中，不锈钢精炼剂的制备方法为：
4、s1、以75硅铁合金为基底，添加硅钙、硅钡、硅锰、稀土硅、金属镁；
5、s2、将上述原料经过中频炉精炼后，制得半成品合金自然块；
6、s3、将s2步骤所得半成品合金自然块加入破碎机破碎；
7、s4、再经过筛分挑选合适粒度，即得成品。
8、在本实施例中，该不锈钢精炼剂的组分配比为40％si、13％ca、2.5％mn、11％ba、3％mg、6％re、1.5％al，余量为fe，其制备方法为：首先，以75硅铁合金为基底，添加硅钙、硅钡、硅锰、稀土硅、金属镁；经过中频炉精炼后，制得半成品合金自然块；再将所得半成品合金自然块加入破碎机破碎；最后经过筛分挑选合适粒度，即得成品。采用本发明方法制得的不锈钢精炼剂，因为添加了更多使铁水氧化还原元素，以及少量的re元素，采用合适元素配比，就能够实现不锈钢脱气工艺效果的提升，相较于传统方式能够避免出现高al而产生麻点、灰点、针孔带来的瑕疵，适用于不锈钢的脱氧、脱氢，有效地降低了成品报废率。
9、本发明的一种实施方案中，s3中破碎步骤采用二次破碎，第一次破碎成10-100mm的颗粒，第二次破碎成1-8mm的颗粒。
10、在本实施例中，采用二次破碎，能使精炼剂颗粒的破碎效果好且破碎效率更高。
11、本发明的一种实施方案中，不锈钢精炼剂成品的粒度为1-3mm。
12、在本实施例中，将不锈钢精炼剂的成品粒度筛选为1-3mm，就能适用于500kg以下电炉的使用。
13、本发明的一种实施方案中，不锈钢精炼剂成品的粒度为3-8mm。
14、在本实施例中，将不锈钢精炼剂的成品粒度筛选为3-8mm，就能适用于500kg以上电炉的使用。
15、本发明在不锈钢精炼剂上使用多种强力氧化还原元素si、mg、ba、mn、ca、al以及少量re元素优化钢性能，使得使用本发明方法制得的不锈钢精炼剂进行不锈钢的精炼时，极大程度上避免了产品出现高al而产生麻点、灰点、针孔带来的瑕疵，降低了成品的报废率。
1.一种不锈钢精炼剂，其特征在于，其组分配比为：40％si、13％ca、2.5％mn、11％ba、3％mg、6％re、1.5％al，余量为fe。
2.一种不锈钢精炼剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的不锈钢精炼剂的制备方法，其特征在于，s3中破碎步骤采用二次破碎，第一次破碎成10-100mm的颗粒，第二次破碎成1-8mm的颗粒。
4.根据权利要求2所述的不锈钢精炼剂的制备方法，其特征在于，所述不锈钢精炼剂成品的粒度为1-3mm。
5.根据权利要求2所述的不锈钢精炼剂的制备方法，其特征在于，所述不锈钢精炼剂成品的粒度为3-8mm。