一种用于车灯装饰件的镀膜方法、复合膜层及其应用与流程

本发明涉及车灯装饰，具体而言，涉及一种用于车灯装饰件的镀膜方法、复合膜层及其应用；更具体地，涉及一种用于车灯装饰件的镀膜方法、复合膜层、车灯装饰件和车灯。

背景技术：

1、现有车灯饰框等部件的涂装工艺中，通常是用镀铝、镀铬等镀膜工艺，现有的镀膜表面涂装效果通常是银色系和灰色系，颜色单一，这两种颜色不能满足人们进一步的需求，如金色系和蓝色系等其他的颜色需求。

2、而采用其他工艺方案往往存在一定的弊端，如用相应的镀膜材料通氮气或氧气反应溅射可以做出相应的颜色，但是不能做出金属色效果，且工艺较复杂，部分反应溅射镀膜工艺镀膜过程放热高，不适合车灯塑料件镀膜。再如，通过喷涂工艺可以实现相应的金属色，但是喷涂工艺会对环境及人体造成一定的危害，不符合环境改善及碳中和的理念。

3、有鉴于此，特提出本发明。

技术实现思路

1、本发明的第一目的在于提供一种用于车灯装饰件的镀膜方法，该方法可获得古铜色系和蓝绿色系的薄膜，丰富了车灯装饰镀膜的颜色，实现了金属色效果，可以满足人们对车灯装饰件颜色多样化的需求。

2、本发明的第二目的在于提供如上所述的用于车灯装饰件的镀膜方法所制得的复合膜层。

3、本发明的第三目的在于提供一种车灯装饰件。

4、本发明的第四目的在于提供一种车灯。

5、为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

6、本发明提供了一种用于车灯装饰件的镀膜方法，包括如下步骤：

7、在基底的表面上进行化学气相沉积，形成siox打底膜层；

8、以硅铝合金作为溅射靶材，在所述siox打底膜层的表面上进行真空磁控溅射，形成合金膜层；其中，所述合金膜层的厚度为15～140nm；

9、在所述合金膜层的表面上进行所述化学气相沉积，形成siox保护膜层，得到复合膜层。

10、本发明还提供了如上所述的用于车灯装饰件的镀膜方法所制得的复合膜层，所述复合膜层包括依次层叠设置的基底层、siox打底膜层、合金膜层和siox保护膜层；

11、优选地，所述复合膜层的色系包括古铜色色系和蓝绿色系；

12、优选地，所述古铜色色系的色度值包括：l值＝60～80，a值＝2～11，以及，b值＝3.6～13.6；

13、优选地，所述蓝绿色系的色度值包括：l值＝65～70，a值＝-3.2～-8.7，以及，b值＝-2～-12。

14、本发明又提供了一种车灯装饰件，包括如上所述的用于车灯装饰件的镀膜方法所制得的复合膜层，或者如上所述的复合膜层。

15、本发明还提供了一种车灯，包括如上所述的车灯装饰件。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

17、(1)本发明提供的用于车灯装饰件的镀膜方法，开发出古铜色系和蓝绿色系，丰富了车灯装饰镀膜的颜色，实现了金属色效果，可以满足人们对车灯装饰件颜色多样化的需求。

18、(2)本发明提供的用于车灯装饰件的镀膜方法无污染，有利于保护环境，保证操作人员的健康。

19、(3)本发明提供的用于车灯装饰件的镀膜方法，不需要通除氩气外的其他反应气体，相对于常规反应溅射更为简单、稳定，生产效率高，成本低；并且，该方法镀膜时间短，适合车灯塑料件镀膜。

技术特征：

1.一种用于车灯装饰件的镀膜方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的用于车灯装饰件的镀膜方法，其特征在于，所述硅铝合金由硅元素和铝元素组成；

3.根据权利要求1所述的用于车灯装饰件的镀膜方法，其特征在于，所述真空磁控溅射的功率为5～75kw；

4.根据权利要求1所述的用于车灯装饰件的镀膜方法，其特征在于，所述化学气相沉积所用的硅源包括六甲基二硅氧烷和/或四甲基二硅氧烷；

5.根据权利要求1所述的用于车灯装饰件的镀膜方法，其特征在于，所述化学气相沉积包括等离子体增强化学气相沉积；

6.根据权利要求1所述的用于车灯装饰件的镀膜方法，其特征在于，所述siox打底膜层的厚度为10～50nm；

7.根据权利要求1所述的用于车灯装饰件的镀膜方法，其特征在于，所述基底包括pc基底、pbt基底和pc/abs基底中的至少一种。

8.如权利要求1～7任一项所述的用于车灯装饰件的镀膜方法所制得的复合膜层，其特征在于，所述复合膜层包括依次层叠设置的基底层、siox打底膜层、合金膜层和siox保护膜层；

9.一种车灯装饰件，其特征在于，包括如权利要求1～7任一项所述的用于车灯装饰件的镀膜方法所制得的复合膜层，或者如权利要求8所述的复合膜层。

10.一种车灯，其特征在于，包括如权利要求9所述的车灯装饰件。

技术总结
本发明涉及车灯装饰技术领域，具体而言，涉及一种用于车灯装饰件的镀膜方法、复合膜层及其应用。所述的用于车灯装饰件的镀膜方法包括：在基底的表面上进行化学气相沉积，形成SiO<subgt;x</subgt;打底膜层；以硅铝合金作为溅射靶材，在所述SiO<subgt;x</subgt;打底膜层的表面上进行真空磁控溅射，形成合金膜层；所述合金膜层的厚度为15～140nm；在所述合金膜层的表面上进行所述化学气相沉积，形成SiO<subgt;x</subgt;保护膜层，得到复合膜层。该方法可获得古铜色系和蓝绿色系的薄膜，丰富了车灯装饰镀膜的颜色，实现了金属色效果，可以满足人们对车灯装饰件颜色多样化的需求。

技术研发人员：焦晓希,刘保锐
受保护的技术使用者：曼德电子电器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13