抛光设备及抛光系统的制作方法

本公开涉及加工设备领域，具体而言，涉及一种抛光设备及抛光系统。

背景技术：

1、刀具在磨削制造工艺完成后需要进行抛光处理，使刀具表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面，并改善表面应力状态，提高刀具耐用度。

2、相关技术中，利用高速流动的磨料颗粒喷射到刀具表面进行抛光，具体的过程包括：将制备好的磨料倒入喷砂机中，工件固定在喷砂机的喷射口，启动喷砂机，磨料从喷射口喷射到刀具上进行抛光。若仅靠人工完成这些抛光工序，需要的工作量大，劳动成本高，导致产能受限，难以实现批量化生产。

技术实现思路

1、本公开的目的在于提供一种抛光设备，抛光过程自动化程度高，有利于降低劳动成本，提高产能，以适应批量化生产的需求。

2、本公开的另一个目的在于提供一种抛光系统，以提高抛光过程的稳定性和效率。

3、为解决上述技术问题，本公开采用如下技术方案。

4、根据本公开的一个方面，本公开提供一种抛光机，包括：机架，其内设有磨料工作室、抛光室、上下料室和与磨料工作室底部连通的储料室；所述抛光室与磨料工作室分隔设置，且二者的分隔壁上设有喷射组件；所述上下料室内设有上料区和下料区；工件夹持装置，装设于所述抛光室，其适于相对所述机架沿第一方向位移并带动待抛光工件绕其自身轴线转动；磨料输送装置，装设于所述磨料工作室，用于将所述储料室内的磨料向上提升并沿所述喷射组件离心喷射至所述工件夹持装置上的待抛光工件；工件夹取装置，装设于所述上下料室，其包括夹取组件；所述夹取组件适于相对机架位移和转动以带动所述上料区的待抛光工件沿与其轴向一致的所述第一方向装入工件夹持装置抛光后卸料至所述下料区。

5、根据本公开的另一个方面，本公开提供一种抛光系统，包括权利要求上述任一实施例所述的抛光设备、外部输入单元、传感单元和控制单元；

6、所述传感单元包括分别装设于所述上下料室和抛光室的第一、第二传感装置；所述第一、第二传感装置分别用于检测所述工件夹取装置和工件夹持装置的位置并发送第一、第二位置信号；

7、所述外部输入单元装设于机架，其包括控制面板和启停按钮；所述控制面板用于接收预设信息并发送预设信号；所述启停按钮用于供外部输入并发送启动信号和停止信号；

8、所述控制单元用于接受所述启动信号、停止信号和第一、第二位置信号，根据所述启动信号、停止信号和预设信号控制所述磨料输送装置、工件夹取装置和工件夹持装置运行，并根据所述第一、第二位置信号判断各装置是否运行至指定位置；当各装置运行到指定位置时控制各装置执行预设动作。

9、由上述技术方案可知，本公开实施例具有如下优点和积极效果：

10、工件的上料抛光过程：通过工件夹取装置的夹取组件夹取上料区的待抛光工件，并带动待抛光工件沿与其轴向一致的第一方向装入工件夹持装置，工件夹持装置相对机架沿第一方向位移并带动待抛光工件绕其自身轴线转动，磨料输送装置将储料室内的磨料向上提升并沿喷射组件离心喷射至工件夹持装置上的待抛光工件进行抛光。

11、工件抛光后的卸料过程：通过工件夹取装置的夹取组件夹取工件夹持装置上的抛光后的工件，并沿与其轴向一致的第一方向退出工件夹持装置，夹取组件带动抛光后的工件相对机架位移和转动卸料至下料区。

12、每执行一次工件的上料抛光过程和工件抛光后的卸料过程即可完成一个工件的抛光加工，抛光过程自动化程度高。依次循环进行上述两个过程可实现多个工件的批量化生产，有利于提高生产效率，扩大产能需求。并且上述两个过程无需人工参与，降低了劳动成本。

13、其中，工件夹持装置将待抛光工件固定在抛光室内抛光，避免抛光产生的磨削外溢污染上下料室内的待抛光的工件、抛光后的工件、以及磨料工作室和储料室内的磨料，并且还避免污染外部环境。工件夹持装置带动待抛光工件沿第一方向位移并可绕其自身轴线转动，确保待抛光的工件的被抛光面均能够被磨料喷射到，且有利于工件表面不同位置被磨料抛光的时间一致，提高抛光均匀度。

技术特征：

1.一种抛光设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的抛光设备，其特征在于，所述抛光室与所述上下料室分隔设置，且二者间的分隔壁上设有适于连通或隔离彼此的升降组件；所述工件夹持装置朝向所述升降组件位移；

3.根据权利要求2所述的抛光设备，其特征在于，所述工件夹取装置还包括夹取组件、夹取组件位移件、夹取组件驱动件和夹取组件转动件；

4.根据权利要求3所述的抛光设备，其特征在于，所述工件夹取装置还包括上安装臂、下安装臂和缓冲件；

5.根据权利要求1所述的抛光设备，其特征在于，所述磨料输送装置包括安装板、转盘和密封带；

6.根据权利要求1所述的抛光设备，其特征在于，所述磨料工作室内还设有回料板、过滤网和除尘装置；

7.根据权利要求1所述的抛光设备，其特征在于，所述喷射组件包括喷枪、气动件和气管；

8.根据权利要求1所述的抛光设备，其特征在于，所述工件夹持装置包括夹持组件、支撑板、夹持组件转动件、防尘盖、导轨、滑块、夹持组件位移件和防尘罩；

9.根据权利要求8所述的抛光设备，其特征在于，所述储料室位于所述导轨下方，其入料口和出料口分别与所述抛光室和磨料工作室连通，且入料口向下减缩延伸至出料口；所述抛光室与所述喷射组件相对的侧壁设有两个通孔，且其顶部设有供磨料倒入所述储料室的开口；所述开口处设有翻盖；两个所述通孔用于供用户手持待抛光工件伸入所述抛光室；所述机架内还设有搅拌室；所述搅拌室内设有磨料搅拌装置。

10.一种抛光系统，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的抛光设备、外部输入单元、传感单元和控制单元；

技术总结
本公开涉及一种抛光设备及抛光系统，机架内设有磨料工作室、抛光室、上下料室和与磨料工作室底部连通的储料室。抛光室与磨料工作室的分隔壁上设有喷射组件。上下料室内设有上料区和下料区。工件夹持装置装设于抛光室，适于相对机架沿第一方向位移并带动待抛光工件绕其自身轴线转动。磨料输送装置装设于磨料工作室，用于将储料室内的磨料向上提升并沿喷射组件离心喷射至工件夹持装置上的待抛光工件。工件夹取装置装设于上下料室，其包括夹取组件。适于相对机架位移和转动以带动上料区的待抛光工件沿与其轴向一致的第一方向装入工件夹持装置抛光后卸料至下料区。上料抛光过程和抛光后的下料过程自动化程度高，提高生产效率并且降低了劳动成本。

技术研发人员：余思骞,蒋志金,吴端仁,邹建平,曾江海,龚承华,黄铨灯
受保护的技术使用者：厦门金鹭特种合金有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13