一种离合器生产用的淬火清洗生产线的制作方法

本发明涉及离合器生产，尤其涉及一种离合器生产用的淬火清洗生产线。

背景技术：

1、离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴。在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力，离合器是机械传动中的常用部件，可将传动系统随时分离或接合，对其基本要求有：接合平稳，分离迅速而彻底；调节和修理方便；外廓尺寸小；质量小；耐磨性好和有足够的散热能力；操作方便省力，常用的分为牙嵌式与摩擦式两类；

2、在离合器的生产加工中，淬火是非常重要的环节，尤其是对离合器片的中心位置处进行淬火，现有技术中，一般为人工将离合器片拿取到淬火的加工台上，利用加热部件对离合器片的中心处进行加热，此过程中，需要人工转动离合器片，以使得中心淬火均匀，整个过程需要耗费大量的人力物力，效率低，且存在一定的安全隐患，因此，本发明提出一种离合器生产用的淬火清洗生产线以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提出一种离合器生产用的淬火清洗生产线，该离合器生产用的淬火清洗生产线整个流水线自动化进行，节省人力物力。

2、为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种离合器生产用的淬火清洗生产线，包括工作台和台架，所述工作台顶部的两侧均设有台架，且两组所述台架上均活动设有活动块，两组所述活动块的内侧均转动设有转盘，且两组所述转盘之间连接有连接板，所述连接板上设有安装块，且安装块上设有第一电机，所述第一电机的输出端设有气压缸，且气压缸的输出端连接有夹持爪；

3、所述工作台顶部的前端设有淬火部，所述淬火部包括座块和支撑柱，所述支撑柱设在座块的上方，所述支撑柱的外侧设有感应线圈，所述工作台的后端设有水池，且水池上方设有清洗组件，所述工作台顶部的中端设有输送带。

4、进一步改进在于：所述安装块至少设有三组，所述淬火部至少设有三组，三组所述安装块分别与三组所述淬火部相对应。

5、进一步改进在于：所述感应线圈的后端连接有导电杆，所述工作台的内部设有高频电源，所述导电杆连接高频电源。

6、进一步改进在于：所述台架的上方固定设有滑杆、转动设有螺丝杆，且螺丝杆通过马达驱动旋转，所述滑杆活动贯穿活动块，所述螺丝杆贯穿活动块并螺纹适配。

7、进一步改进在于：一端的所述转盘的外侧设有蜗轮齿，一端的所述活动块上设有侧板，所述侧板的内侧转动设有与蜗轮齿相适配的第一蜗杆，且第一蜗杆通过马达驱动旋转。

8、进一步改进在于：所述夹持爪包括三臂板和轴块，所述三臂板底部的三角处均设有轴块，且轴块的内侧转动设有蜗轮，所述蜗轮下方连接有爪臂。

9、进一步改进在于：所述三臂板内部的中间位置处设有第二电机，且第二电机的输出端设有第二蜗杆，所述第二蜗杆与蜗轮相适配。

10、进一步改进在于：所述清洗组件包括支架和安装杆，所述安装杆设在支架的内侧，且安装杆上转动设有喷嘴，且喷嘴至少设有三组，所述支架的顶部架为空心管，所述喷嘴上端通过软管与空心管连通，所述水池的一侧设有液泵，且液泵的输入端与水池连通，所述液泵的输出端连接有导管，所述导管与空心管连通。

11、进一步改进在于：所述支架前端的两侧均设有滑套，且滑套内活动设有活动杆，一侧的所述滑套上转动设有驱动轮，且驱动轮通过马达驱动，所述驱动轮的下端接触活动杆，所述活动杆上对应三组所述喷嘴设有弧槽，所述喷嘴的前端设有与弧槽相适配的凸起。

12、进一步改进在于：所述工作台顶部的前端设有放置槽，且放置槽至少设有三组，所述放置槽用于放置离合器片。

13、本发明的有益效果为：

14、1、本发明通过工作台顶部的前端放置离合器片垛，通过气压缸推动夹持爪夹持住一个离合器片，随着活动块的移动，将离合器片通过中心孔套到支撑柱上，利用感应线圈通电对离合器片中心处进行加热，配合第一电机驱动夹持爪旋转，使得离合器片均匀受热，接着通过活动块移动以及连接板转动，将离合器片送到清洗组件下，进行淬火清洗，完成后将离合器片送到输送带上松开夹持，整个流水线自动化进行，节省人力物力。

15、 2、本发明至少设有三组夹持离合器片的结构、加热的淬火部以及清洗用的喷嘴，可以同时对至少三组离合器片进行处理，提高加工效率。

16、 3、本发明在清洗的时候，通过连接板转动可以改变所夹持的离合器片的角度，通过活动杆移动，使得弧槽拨动凸起，可以改变喷嘴的方向，从而便于全面化对离合器片进行清洗，功能多样化。

技术特征：

1.一种离合器生产用的淬火清洗生产线，包括工作台（1）和台架（2），其特征在于：所述工作台（1）顶部的两侧均设有台架（2），且两组所述台架（2）上均活动设有活动块（3），两组所述活动块（3）的内侧均转动设有转盘（4），且两组所述转盘（4）之间连接有连接板（5），所述连接板（5）上设有安装块（6），且安装块（6）上设有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端设有气压缸（8），且气压缸（8）的输出端连接有夹持爪；

2.根据权利要求1所述的一种离合器生产用的淬火清洗生产线，其特征在于：所述安装块（6）至少设有三组，所述淬火部至少设有三组，三组所述安装块（6）分别与三组所述淬火部相对应。

3.根据权利要求2所述的一种离合器生产用的淬火清洗生产线，其特征在于：所述感应线圈（11）的后端连接有导电杆（14），所述工作台（1）的内部设有高频电源，所述导电杆（14）连接高频电源。

4.根据权利要求1所述的一种离合器生产用的淬火清洗生产线，其特征在于：所述台架（2）的上方固定设有滑杆（15）、转动设有螺丝杆（16），且螺丝杆（16）通过马达驱动旋转，所述滑杆（15）活动贯穿活动块（3），所述螺丝杆（16）贯穿活动块（3）并螺纹适配。

5.根据权利要求4所述的一种离合器生产用的淬火清洗生产线，其特征在于：一端的所述转盘（4）的外侧设有蜗轮齿，一端的所述活动块（3）上设有侧板（17），所述侧板（17）的内侧转动设有与蜗轮齿相适配的第一蜗杆（18），且第一蜗杆（18）通过马达驱动旋转。

6.根据权利要求1所述的一种离合器生产用的淬火清洗生产线，其特征在于：所述夹持爪包括三臂板（19）和轴块（20），所述三臂板（19）底部的三角处均设有轴块（20），且轴块（20）的内侧转动设有蜗轮（21），所述蜗轮（21）下方连接有爪臂（22）。

7.根据权利要求6所述的一种离合器生产用的淬火清洗生产线，其特征在于：所述三臂板（19）内部的中间位置处设有第二电机（23），且第二电机（23）的输出端设有第二蜗杆（24），所述第二蜗杆（24）与蜗轮（21）相适配。

8.根据权利要求1所述的一种离合器生产用的淬火清洗生产线，其特征在于：所述清洗组件包括支架（25）和安装杆（26），所述安装杆（26）设在支架（25）的内侧，且安装杆（26）上转动设有喷嘴（27），且喷嘴（27）至少设有三组，所述支架（25）的顶部架为空心管，所述喷嘴（27）上端通过软管（28）与空心管连通，所述水池（12）的一侧设有液泵（29），且液泵（29）的输入端与水池（12）连通，所述液泵（29）的输出端连接有导管（30），所述导管（30）与空心管连通。

9.根据权利要求8所述的一种离合器生产用的淬火清洗生产线，其特征在于：所述支架（25）前端的两侧均设有滑套（31），且滑套（31）内活动设有活动杆（32），一侧的所述滑套（31）上转动设有驱动轮（33），且驱动轮（33）通过马达驱动，所述驱动轮（33）的下端接触活动杆（32），所述活动杆（32）上对应三组所述喷嘴（27）设有弧槽（34），所述喷嘴（27）的前端设有与弧槽（34）相适配的凸起（35）。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种离合器生产用的淬火清洗生产线，其特征在于：所述工作台（1）顶部的前端设有放置槽（36），且放置槽（36）至少设有三组，所述放置槽（36）用于放置离合器片。

技术总结
本发明提供了一种离合器生产用的淬火清洗生产线，涉及离合器生产技术领域，包括工作台和台架，所述工作台顶部的两侧均设有台架，且两组所述台架上均活动设有活动块，两组所述活动块的内侧均转动设有转盘，且两组所述转盘之间连接有连接板，所述连接板上设有安装块；本发明通过工作台顶部的前端放置离合器片垛，通过气压缸推动夹持爪夹持住一个离合器片，随着活动块的移动，将离合器片通过中心孔套到支撑柱上，利用感应线圈通电对离合器片中心处进行加热，配合第一电机驱动夹持爪旋转，使得离合器片均匀受热，接着通过活动块移动以及连接板转动，将离合器片送到清洗组件下，进行淬火清洗，完成后送到输送带上，自动化进行，节省人力物力。

技术研发人员：仇端英,董祥辉,宋伟
受保护的技术使用者：芜湖大捷离合器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13