一种热轧在线一步法淬火配分生产QP980钢的方法

本发明涉及一种生产qp980钢的方法。

背景技术：

1、随着钢铁工业的发展，先进汽车钢的生产和应用强度级别不断提高，各大钢厂目前都已开发和规模性生产第三代高强钢来应对日益增长的强度、成型性和可用性的需求。然而，日益严苛的市场竞争环境使得各个车辆企业以及次级供应商对乘用车的轻量化设计、安全性与成本控制都面临着非常大的挑战。如今各大整车厂以及零部件供应商将成本控制作为了最为重要的指标之一，先进的高强钢与良好的工艺设计无疑是从设计至整车量产过程中进行整体成本控制的优质方案。

2、淬火配分(quenching and partitioning,qp)钢作为第三代先进高强钢的典型代表，因其具有较高强度与塑性的结合，广泛应用于汽车的结构件和安全件，可以有效降低车身重量且保证安全性。研究表明缩短生产流程和增加残余奥氏体含量是qp钢制备工艺改良的两个方向。引入铁素体和贝氏体区淬火配分对提高残余奥氏体碳含量和试验钢塑性方面起着重要作用；一步法淬火配分工艺和短流程制造工艺(compact strip production，csp)在简化生产流程方面起着重要作用。

3、目前为止，qp钢通常需经过热轧、冷轧和淬火配分(qp)热处理才能制造1mm～3mm厚的最终产品，这种传统工艺方法的生产流程复杂并且成本较高。因此，开发出一种生产流程简单，生产成本低且能获得较强综合力学性能的qp钢制备工艺方法，对改良传统的qp钢生产工艺以及提升现有的qp钢性能具有重要意义。

技术实现思路

1、本发明是要解决目前qp980钢的塑性低且生产流程复杂，成本高的技术问题，而提供一种热轧在线一步法淬火配分生产qp980钢的方法。

2、本发明的热轧在线一步法淬火配分生产qp980钢的方法是按以下步骤进行的：

3、一、将钢坯放置于均热炉中加热至1000℃～1300℃并保温1h～3h；所述的钢坯为qp980钢铸坯；

4、二、以1000℃～1300℃的起始轧制温度和600℃～1000℃的终轧温度进行总厚度减少85％～90％的热轧，经过4道次的轧制将钢板轧制成2mm～5mm；

5、三、将钢板热轧后立即放入370℃～450℃的盐浴炉中在线淬火至贝氏体转变温度区间，在370℃～450℃保温1min～15min进行碳配分，然后空冷至室温，得到qp980钢。

6、本发明在步骤三中淬火温度和碳配分的温度相等。

7、本发明的有益效果是：

8、本发明的qp980钢制备工艺利用热轧与贝氏体区在线一步法淬火配分工艺相结合，减少了冷轧过程，在盐浴中在线一步法淬火配分，简化了生产流程，降低了生产成本。在步骤二中热轧引入先共析铁素体，铁素体的溶碳能力极低，可以把过饱和的碳配分到残余奥氏体中，提高残余奥氏体的稳定性和qp980钢的塑性。贝氏体区配分，提高了配分温度，有利于碳的配分使残余奥氏体富碳变得稳定，提高qp980钢的塑性。

技术特征：

1.一种热轧在线一步法淬火配分生产qp980钢的方法，其特征在于热轧在线一步法淬火配分生产qp980钢的方法是按以下步骤进行的：

2.根据权利要求1所述的一种热轧在线一步法淬火配分生产qp980钢的方法，其特征在于步骤一中所述的钢坯的尺寸为50mm×100mm，厚度为25mm。

3.根据权利要求2所述的一种热轧在线一步法淬火配分生产qp980钢的方法，其特征在于在步骤二中经过4道次的轧制，钢板厚度从25mm到12mm，再到7mm，再到4mm，最终将钢板轧制成3mm。

4.根据权利要求1所述的一种热轧在线一步法淬火配分生产qp980钢的方法，其特征在于步骤三中将钢板热轧后立即放入370℃的盐浴炉中在线淬火至贝氏体转变温度区间。

5.根据权利要求1所述的一种热轧在线一步法淬火配分生产qp980钢的方法，其特征在于步骤三中将钢板热轧后立即放入390℃的盐浴炉中在线淬火至贝氏体转变温度区间。

技术总结
一种热轧在线一步法淬火配分生产QP980钢的方法，涉及一种生产QP980钢的方法。本发明是要解决目前QP980钢的塑性低且生产流程复杂，成本高的技术问题。本发明通过将热轧与一步法淬火配分工艺相结合，减少了冷轧过程，极大地缩短生产流程，并且获得良好综合力学性能的QP980钢，在实际应用中拥有很强的适应性和潜力。该方法作为一种新型的QP980钢生产方法，通过热轧引入的先共析铁素体和在贝氏体转变温度区间促进碳的配分，从而进一步提高QP980钢的塑韧性。

技术研发人员：徐耀文,吴宪忠,杨庚蔚,许德明
受保护的技术使用者：武汉科技大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14