一种油田混输海管用杀菌缓蚀剂及其制备方法与流程

本申请涉及化学杀菌缓蚀，特别涉及一种油田混输海管用杀菌缓蚀剂及其制备方法。

背景技术：

1、目前，混输海管均有较严重的腐蚀及细菌滋生问题，造成巨大的经济损失。添加化学药剂可以既有效又经济地控制腐蚀问题和细菌滋生。然而，为了增产，通常会采取注入聚合物或热采等方式，这些过程中通常需要添加丙烯酰胺聚合物以提高采收率和添加防垢分散剂缓解结垢，丙烯酰胺聚合物和防垢分散剂基本均为阴离子聚合物，随采出液返出，在混输过程中会导致常用缓蚀剂和杀菌剂效果大大降低。为了解决上述问题，制备一种杀菌缓蚀性能优异，配伍性良好的杀菌缓蚀剂，能够很好地控制该类油田产液和污水混输过程中腐蚀和细菌滋生问题具有重要意义。

技术实现思路

1、本申请为了解决上述技术问题，提供一种油田混输海管用杀菌缓蚀剂及其制备方法，该杀菌剂能有效杀灭油田细菌，具有配伍性好、加药量小及杀菌缓蚀率高等特点，非常适用于油田尤其是海上油田的混输海管的腐蚀和细菌控制。

2、第一方面，本申请提供了一种油田混输海管用杀菌缓蚀剂的制备方法，是采用以下技术方案得以实现的。

3、一种油田混输海管用杀菌缓蚀剂的制备方法，包括以下步骤：

4、s1.将卤代烷基乙内酰脲、芳香胺、有机酰胺类溶剂和碘化物搅拌混合，在120℃-150℃下反应8-12小时；所述卤代烷基乙内酰脲和芳香胺的摩尔比为(0.9-1.1):1；

5、s2.降温至30℃以下，滴加环氧氯丙烷，控制温度不超过40℃，环氧氯丙烷与芳香胺的摩尔比为(1-1.2):1；滴加完毕后，在15℃-40℃下继续反应8-12小时；

6、s3.向步骤s2的反应产物中加入巯基苯并噻唑、氢氧化钾，巯基苯并噻唑与芳香胺的摩尔比为(0.1-0.3):1；抽真空并升温至95-105℃，通入环氧乙烷，控制温度在100℃-130℃下通完，环氧乙烷与芳香胺的摩尔比为(8-15):1；继续反应5小时以上，再升温至140-160℃继续反应至压力降至负压后，降温至常温；

7、s4.向步骤s3的反应产物中加入低分子量的聚乙二醇、2,2-二溴-3-次氮基丙酰胺(dbnpa)、水、硫脲和硫氰酸盐，溶解后得到混输海管用杀菌缓蚀剂。

8、进一步的，步骤s1中，有机酰胺类溶剂的用量为芳香胺质量的5-8倍；有机酰胺类溶剂选用n，n-二甲基甲酰胺(dmf)、n，n-二甲基乙酰胺(dmac)中的一种或两种的混合物。

9、进一步的，步骤s1中，碘化物的用量为芳香胺质量的0.5％-1％；碘化物选用碘化钠或碘化钾。

10、进一步的，步骤s1中，卤代烷基乙内酰脲选用氯丁基乙内酰脲或溴乙基乙内酰脲。

11、进一步的，步骤s1中，芳香胺选用苯胺或苄胺。

12、进一步的，步骤s3中，氢氧化钾的用量为芳香胺质量的0.3％-0.5％。

13、进一步的，步骤s4中，低分子量的聚乙二醇选用聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600中的一种或两种的混合物；低分子量的聚乙二醇的用量为芳香胺质量的3-5倍。

14、进一步的，步骤s4中，硫氰酸盐选用硫氰酸钠、硫氰酸铵或硫氰酸钾；硫氰酸盐的用量为芳香胺质量的10％-20％。

15、进一步的，步骤s4中，2,2-二溴-3-次氮基丙酰胺的用量为芳香胺质量的10％-20％；水的用量为芳香胺质量的4-6倍；硫脲的用量为芳香胺质量的10％-20％。

16、第二方面，本申请提供了一种油田混输海管用杀菌缓蚀剂，是采用以下技术方案得以实现的。

17、一种上述制备方法制备得到的油田混输海管用杀菌缓蚀剂。

18、本申请具有以下有益效果。

19、本发明针对混输海管中介质由于含有阴离子聚丙烯酰胺和防垢分散剂，导致阳离子缓蚀剂和杀菌剂性能明显降低的问题，开发了一种新型的混输海管用杀菌缓蚀剂，其对腐蚀和介质中srb细菌有良好的抑制效果，杀菌率大于99％，缓蚀率大于90％，具有配伍性好、加药量小及杀菌缓蚀率高等特点。

技术特征：

1.一种油田混输海管用杀菌缓蚀剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种油田混输海管用杀菌缓蚀剂的制备方法，其特征在于：步骤s1中，有机酰胺类溶剂的用量为芳香胺质量的5-8倍；有机酰胺类溶剂选用n，n-二甲基甲酰胺、n，n-二甲基乙酰胺中的一种或两种的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种油田混输海管用杀菌缓蚀剂的制备方法，其特征在于：步骤s1中，碘化物的用量为芳香胺质量的0.5％-1％；碘化物选用碘化钠或碘化钾。

4.根据权利要求1所述的一种油田混输海管用杀菌缓蚀剂的制备方法，其特征在于：步骤s1中，卤代烷基乙内酰脲选用氯丁基乙内酰脲或溴乙基乙内酰脲。

5.根据权利要求1所述的一种油田混输海管用杀菌缓蚀剂的制备方法，其特征在于：步骤s1中，芳香胺选用苯胺或苄胺。

6.根据权利要求1所述的一种油田混输海管用杀菌缓蚀剂的制备方法，其特征在于：步骤s3中，氢氧化钾的用量为芳香胺质量的0.3％-0.5％。

7.根据权利要求1所述的一种油田混输海管用杀菌缓蚀剂的制备方法，其特征在于：步骤s4中，低分子量的聚乙二醇选用聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇600中的一种或两种的混合物；低分子量的聚乙二醇的用量为芳香胺质量的3-5倍。

8.根据权利要求1所述的一种油田混输海管用杀菌缓蚀剂的制备方法，其特征在于：步骤s4中，硫氰酸盐选用硫氰酸钠、硫氰酸铵或硫氰酸钾；硫氰酸盐的用量为芳香胺质量的10％-20％。

9.根据权利要求1所述的一种油田混输海管用杀菌缓蚀剂的制备方法，其特征在于：步骤s4中，2,2-二溴-3-次氮基丙酰胺的用量为芳香胺质量的10％-20％；水的用量为芳香胺质量的4-6倍；硫脲的用量为芳香胺质量的10％-20％。

10.一种权利要求1-9任一所述制备方法制备得到的油田混输海管用杀菌缓蚀剂。

技术总结
本申请公开了一种油田混输海管用杀菌缓蚀剂及其制备方法，步骤如下：将卤代烷基乙内酰脲、芳香胺、有机酰胺类溶剂和碘化物搅拌混合，在120‑150℃下反应8‑12h；降温滴加环氧氯丙烷，滴加完毕后在15‑40℃下继续反应8‑12h；加入巯基苯并噻唑、氢氧化钾，抽真空并升温至95‑105℃，通入环氧乙烷，并继续反应5h以上，再升温至140‑160℃继续反应至压力降至负压后降温至常温；加入低分子量的聚乙二醇、2,2‑二溴‑3‑次氮基丙酰胺、水、硫脲和硫氰酸盐，溶解后得到杀菌缓蚀剂。该杀菌缓蚀剂对腐蚀和介质中SRB细菌有良好的抑制效果，杀菌率大于99％，缓蚀率大于90％，配伍性好、加药量小、杀菌缓蚀率高。

技术研发人员：陆原,戴俊峰,蓝阳,刘全刚,吴结丰,张国欣,胡廷,刘言霞,邓志强,李羽
受保护的技术使用者：中海油（天津）油田化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15