一种辊体表面电阻涂层的等离子喷涂方法与流程

本发明涉及一种辊体表面涂层技术，具体是涉及一种辊体表面电阻涂层的等离子喷涂方法。

背景技术：

1、辊子的使用场合不同，对涂层的电阻率和耐磨耐腐蚀能力的要求不同，而目前市场上，有些辊子仅关注于耐高压的性能，而弱化了耐磨耐腐蚀能力；还有些辊子仅关注于耐磨耐腐蚀能力，而弱化了耐高压的性能。尤其是对于pvd辊（pvd镀膜设备所用的辊子）而言，对辊子表面电阻涂层的电阻率以及耐磨耐腐蚀能力有不同的具体需求，所以普通的辊子不能满足pvd镀膜设备的需求；如何调配涂层的电阻率和耐磨耐腐蚀能力，以满足市场的定制需要，是急需要解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种辊体表面电阻涂层的等离子喷涂方法，该方法不仅满足并实现了辊体电阻涂层电阻率的个案定制需求，而且还保障了电阻涂层的耐磨耐腐蚀性能。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

3、一种辊体表面电阻涂层的等离子喷涂方法，包括以下步骤：

4、步骤s1、辊体底层喷涂；

5、步骤s2、在辊体底层表面喷涂电阻涂层：

6、步骤s2.1、电阻涂层材料配制：选取氧化钛粉(tio2)和氧化铝粉(al2o3)，然后将它们混合均匀，得到电阻涂层材料；根据电阻涂层电阻率的大小要求，来调节氧化钛粉(tio2)和氧化铝粉(al2o3)的质量比，当电阻涂层需要较高电阻率时，应减少所述的质量比，当电阻涂层需要较低电阻率时，应增大所述的质量比；

7、步骤s2.2、喷枪等离子喷涂：利用喷枪将配制好的电阻涂层材料以等离子喷涂的方式，在辊体表面形成了涂层；

8、步骤s2.3、封孔处理：在辊体涂层的表面涂刷封孔剂，对辊体涂层的表面作封孔处理；

9、步骤s2.4、烤制：封孔处理后，将辊体置入烘箱中进行烤制；

10、步骤s2.5、研磨抛光：烤制完成后，对辊体的表面作研磨抛光处理后，得到所需电阻率的电阻涂层。

11、进一步地，所述步骤s2.1中，电阻涂层材料中，当电阻涂层需要最小的电阻率时，氧化钛粉(tio2)的质量百分比含量为15%，氧化铝粉(al2o3)的质量百分比含量为85%；当电阻涂层需要最大的电阻率时，氧化钛粉(tio2)的质量百分比含量为5%，氧化铝粉(al2o3)的质量百分比含量为95%。

12、进一步地，所述步骤s2.2中，所述喷枪的参数如下：氩气流量为40-60nlpm，氢气流量为8-12nlpm，电流为450-650a，送粉量为100-300g/min，送粉气体流量为5-8nlpm。

13、进一步地，所述步骤s2.3中，封孔剂为硅烷类封孔剂。

14、进一步地，所述步骤s1中，包括步骤s1.1、辊体粗化：使用高纯铝对辊体表面进行粗化。

15、进一步地，所述步骤s1中，还包括步骤s1.2、喷枪等离子喷涂：利用喷枪将ni80粉以等离子喷涂的方式，在辊体表面形成了涂层。

16、进一步地，所述步骤s1.2中，喷枪的参数如下：氩气流量为40-60nlpm，氢气流量为8-12nlpm，电流为450-650a，送粉量为100-300g/min，送粉气体流量为5-8nlpm。

17、进一步地，所述步骤s1中，还包括步骤s1.3、封孔处理：在辊体涂层的表面涂刷封孔剂，对辊体涂层的表面作封孔处理，封孔剂为硅烷类封孔剂。

18、进一步地，所述步骤s1中，还包括步骤s1.4、烤制：封孔处理后，将辊体置入烘箱中进行烤制。

19、本发明的有益效果在于：

20、本专利基于等离子喷涂工艺能根据市场客户对电阻涂层电阻率的具体需求，通过对两种涂层材料的配制，对电阻涂层电阻率的大小进行调控，不仅满足并实现了辊体电阻涂层电阻率的个案定制需求，而且还保障了电阻涂层的耐磨耐腐蚀性能。

技术特征：

1.一种辊体表面电阻涂层的等离子喷涂方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的辊体表面电阻涂层的等离子喷涂方法，其特征在于：所述步骤s2.1中，电阻涂层材料中，当电阻涂层需要最小的电阻率时，氧化钛粉(tio2)的质量百分比含量为15%，氧化铝粉(al2o3)的质量百分比含量为85%；当电阻涂层需要最大的电阻率时，氧化钛粉(tio2)的质量百分比含量为5%，氧化铝粉(al2o3)的质量百分比含量为95%。

3.根据权利要求1所述的辊体表面电阻涂层的等离子喷涂方法，其特征在于：所述步骤s2.2中，所述喷枪的参数如下：氩气流量为40-60nlpm，氢气流量为8-12nlpm，电流为450-650a，送粉量为100-300g/min，送粉气体流量为5-8nlpm。

4.根据权利要求1所述的辊体表面电阻涂层的等离子喷涂方法，其特征在于：所述步骤s2.3中，封孔剂为硅烷类封孔剂。

5.根据权利要求4所述的辊体表面电阻涂层的等离子喷涂方法，其特征在于：所述步骤s1中，包括步骤s1.1、辊体粗化：使用高纯铝对辊体表面进行粗化。

6.根据权利要求5所述的辊体表面电阻涂层的等离子喷涂方法，其特征在于：所述步骤s1中，还包括步骤s1.2、喷枪等离子喷涂：利用喷枪将ni80粉以等离子喷涂的方式，在辊体表面形成了涂层。

7.根据权利要求6所述的辊体表面电阻涂层的等离子喷涂方法，其特征在于：所述步骤s1.2中，喷枪的参数如下：氩气流量为40-60nlpm，氢气流量为8-12nlpm，电流为450-650a，送粉量为100-300g/min，送粉气体流量为5-8nlpm。

8.根据权利要求7所述的辊体表面电阻涂层的等离子喷涂方法，其特征在于：所述步骤s1中，还包括步骤s1.3、封孔处理：在辊体涂层的表面涂刷封孔剂，对辊体涂层的表面作封孔处理，封孔剂为硅烷类封孔剂。

9.根据权利要求8所述的辊体表面电阻涂层的等离子喷涂方法，其特征在于：所述步骤s1中，还包括步骤s1.4、烤制：封孔处理后，将辊体置入烘箱中进行烤制。

技术总结
本发明公开了一种辊体表面电阻涂层的等离子喷涂方法，包括以下步骤：辊体底层喷涂；在辊体底层表面喷涂电阻涂层：电阻涂层材料配制：选取氧化钛粉(TiO₂)和氧化铝粉(AL₂O₃)，根据电阻涂层电阻率的大小要求，来调节氧化钛粉(TiO₂)和氧化铝粉(AL₂O₃)的质量比；喷枪等离子喷涂；封孔处理；烤制：封孔处理后，将辊体置入烘箱中进行烤制；研磨抛光，得到所需电阻率的电阻涂层。本专利能根据市场客户电阻涂层电阻率的具体需求，通过对两种涂层材料的配制，对电阻涂层电阻率的大小进行调控，不仅满足并实现了辊体电阻涂层电阻率的个案定制需求，而且还保障了电阻涂层的耐磨耐腐蚀性能。

技术研发人员：李文翔
受保护的技术使用者：东华隆（广州）表面改质技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13