一种电解金属锰用的自动喷淋钝化系统及应用方法与流程

本发明涉及电解金属锰，尤其涉及一种电解金属锰用的自动喷淋钝化系统及应用方法。

背景技术：

1、电解金属锰行业目前还处于人工钝化和人工清洗状态，传统的钝化、清洗工艺操作步骤为：1.用行车将极板从电解槽吊出；2.将极板吊放入钝化池中浸泡；3.将钝化处理完毕的极板再用行车吊放到清洗车架上；4.将载放有钝化后的极板的清洗车架推至清洗区中，通过人工操作利用水枪对极板进行冲洗；5.将冲洗好的极板送至产品暂放区，这种操作方式浪费了大量的人力物力，在钝化清洗过程中存在钝化液跑冒滴漏现象，而且还占用了大量的场的空间，消耗大量干净水源同时也造成清洗后的污水大面积污染，不方便回收再利用，而且工艺连续性不强，这些缺点会不断加重环保站废水处理压力，环保成本高，容易引起系统的水膨胀的问题，因此，相关人员亟需以无铬无磷关键技术及规模化应用为目标，对全自动钝化清洗技术进行深入研究，开发出一种电解金属锰用的自动喷淋钝化系统及应用方法。

技术实现思路

1、针对以上不足，本发明提供一种电解金属锰用的自动喷淋钝化系统及应用方法，符合目前电解锰装出槽工艺实际的自动钝化冲板流水线及实施产业化示范，将钝化、冲板的作业流程集中起来，实现对钝化废水的封闭式循环管理，最大限度的节约钝化液和清洗水用量，从根本上解决废水分流，废水减量化和集中管理的问题，实现了电解金属锰自动钝化和清洗、节约了人工物料和场地，提高了生产安全性和生产效率。

2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种电解金属锰用的自动喷淋钝化系统，包括：

4、安装底座，设有相对的进料端与出料端；

5、传动机构，安装设于所述安装底座上；

6、进料区，设于所述进料端处；

7、钝化喷淋区，设于所述安装底座上，位于所述进料区后方；

8、清洗区，设于所述安装底座上，位于所述钝化喷淋区后方；

9、整理出料区，设于所述安装底座上，位于所述清洗区后方；

10、控制中心，与所述传动机构、钝化喷淋区和清洗区间为电性连接关系。

11、本发明的更进一步优选的方案是，所述安装底座整体框架由型材搭建而成。

12、本发明的更进一步优选的方案是，所述安装底座上安装有废水回收池。

13、本发明的更进一步优选的方案是，所述传动机构包括有传动链条、区间隔块、驱动电机、驱动轴、从动轴和链轮，所述驱动电机安装至所述安装底座上，所述驱动电机的输出端上设有所述驱动轴，所述从动轴安装至所述安装底座上，所述链轮分别设于所述驱动轴与所述从动轴上，所述传动链条安装至所述链轮上，所述区间隔块设于所述传动链条上。

14、本发明的更进一步优选的方案是，所述区间隔块之间架放有极板夹持架，所述极板夹持架上夹持有极板，所述极板垂入所述废水回收池中。

15、本发明的更进一步优选的方案是，若干所述极板夹持架由批量框架圈架，所述批量框架上翻转设有提环，所述批量框架架放在所述传动链条上。

16、本发明的更进一步优选的方案是，所述钝化喷淋区包括有钝化喷淋安装罩、钝化喷淋管和喷淋溶液供给装置，所述钝化喷淋安装罩架装在所述传动机构上方，所述钝化喷淋管均布于所述钝化喷淋安装罩罩内侧面上，所述钝化喷淋管进液端连接所述喷淋溶液供给装置。

17、本发明的更进一步优选的方案是，所述清洗区包括清洗喷淋安装罩、清洗喷淋管和清水供给装置，所述清洗喷淋安装罩架装在所述传动机构上方，且位于所述钝化喷淋安装罩后方，所述清洗喷淋管均布于所述清洗喷淋安装罩罩内侧面上，所述清洗喷淋安装罩进液端连接所述清水供给装置。

18、本发明的更进一步优选的方案是，所述废水回收池通过导流管将废水接至收集池中，所述收集池挖设于地面下。

19、本发明的更进一步优选的方案是，所述应用方法包括如下：

20、s1：用所述极板夹持架夹持待处理的极板，将夹持有极板的极板夹持架均布放置在所述批量框架上，并将批量框架放置在所述传动机构上的进料区处；

21、s2：启动控制中心；

22、s3：传动机构将待处理极板从进料区送至钝化喷淋区，所述钝化喷淋区对极板进行重铬酸钾钝化、无铬钝化剂钝化及无磷无铬钝化剂钝化的表面钝化处理；

23、s4：传动机构将钝化后的极板从钝化喷淋区送至清洗区，所述清洗区对钝化后的极板进行全方位无死角清水清理；

24、s5：传动机构将清洗完毕后的极板从清洗区送至整理出料区，处理完后的极板在所述整理出料区处进行滴水沥干；

25、s6：工人将沥干处理完后的极板取出。

26、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

27、本发明提供的一种电解金属锰用的自动喷淋钝化系统，该系统符合目前电解锰装出槽工艺实际的自动钝化冲板流水线及实施产业化示范，将钝化、冲板的作业流程集中起来，实现对钝化废水的封闭式循环管理，最大限度的节约钝化液和清洗水用量，从根本上解决废水分流，废水减量化和集中管理的问题，实现了电解金属锰自动钝化和清洗、节约了人工物料和场地，提高了生产安全性和生产效率。

技术特征：

1.一种电解金属锰用的自动喷淋钝化系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电解金属锰用的自动喷淋钝化系统，其特征在于，所述安装底座（1）整体框架由型材搭建而成。

3.根据权利要求1所述的一种电解金属锰用的自动喷淋钝化系统，其特征在于，所述安装底座（1）上安装有废水回收池（8）。

4.根据权利要求3所述的一种电解金属锰用的自动喷淋钝化系统，其特征在于，所述传动机构包括有传动链条（9）、区间隔块（10）、驱动电机（11）、驱动轴（12）、从动轴（13）和链轮（14），所述驱动电机（11）安装至所述安装底座（1）上，所述驱动电机（11）的输出端上设有所述驱动轴（12），所述从动轴（13）安装至所述安装底座（1）上，所述链轮（14）分别设于所述驱动轴（12）与所述从动轴（13）上，所述传动链条（9）安装至所述链轮（14）上，所述区间隔块（10）设于所述传动链条（9）上。

5.根据权利要求4所述的一种电解金属锰用的自动喷淋钝化系统，其特征在于，所述区间隔块（10）之间架放有极板夹持架（15），所述极板夹持架（15）上夹持有极板（16），所述极板（16）垂入所述废水回收池（8）中。

6.根据权利要求5所述的一种电解金属锰用的自动喷淋钝化系统，其特征在于，若干所述极板夹持架（15）由批量框架（17）圈架，所述批量框架（17）上翻转设有提环（18），所述批量框架（17）架放在所述传动链条（9）上。

7.根据权利要求1所述的一种电解金属锰用的自动喷淋钝化系统，其特征在于，所述钝化喷淋区（5）包括有钝化喷淋安装罩（19）、钝化喷淋管（20）和喷淋溶液供给装置，所述钝化喷淋安装罩（19）架装在所述传动机构上方，所述钝化喷淋管（20）均布于所述钝化喷淋安装罩（19）罩内侧面上，所述钝化喷淋管（20）进液端连接所述喷淋溶液供给装置。

8.根据权利要求7所述的一种电解金属锰用的自动喷淋钝化系统，其特征在于，所述清洗区（6）包括清洗喷淋安装罩（21）、清洗喷淋管（22）和清水供给装置，所述清洗喷淋安装罩（21）架装在所述传动机构上方，且位于所述钝化喷淋安装罩（19）后方，所述清洗喷淋管（22）均布于所述清洗喷淋安装罩（21）罩内侧面上，所述清洗喷淋安装罩（21）进液端连接所述清水供给装置。

9.根据权利要求3所述的一种电解金属锰用的自动喷淋钝化系统，其特征在于，所述废水回收池（8）通过导流管（23）将废水接至收集池（24）中，所述收集池（24）挖设于地面下。

10.一种电解金属锰用的自动喷淋钝化系统应用方法，其特征在于，根据权利要求1至9任一所述的一种电解金属锰用的自动喷淋钝化系统，所述应用方法包括如下：

技术总结
本发明公开了一种电解金属锰用的自动喷淋钝化系统及应用方法，涉及电解金属锰技术领域，包括安装底座、传动机构、进料区、钝化喷淋区、清洗区、整理出料区和控制中心，其中，安装底座架放在工作间的地面上，整体框架由型材搭建而成，具体材料可在市面上购买得到，且所述安装底座设有相对的进料端与出料端，各步骤实施机构依次排序安装至安装底座上，所述安装底座上还安装有废水回收池，所述废水回收池通过导流管将废水接至收集池中，所述收集池挖设于地面下，所述废水回收池可将收集到的污水进行收集、回收，保证车间卫生干净的同时，可以将污水收集处理后循环再利用，最大限度的节约钝化液和清洗水用量，减少经济成本的投入。

技术研发人员：严超,杨勇,陈发明,韦勇明,陆展升,农富钧,廖英欢,陆青艳,叶其樊,李俊机,黄敏峰
受保护的技术使用者：南方锰业集团有限责任公司大新锰矿分公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15