本发明属于冶金，具体涉及一种高效节能制备dc53扁钢的制备方法。
背景技术：
1、模具是工业生产中极其重要同时又不可或缺的基础工艺装备，广泛应用于机械、军工、航空航天、汽车、能源等领域。模具材料的性能直接决定了模具的使用寿命，从而影响工业生产的成本及效率。dc53(cr8mo2siv)是一种新型中低合金冷作模具钢，常用于制备冷镦模具、冷冲压模具、冷拉伸模具等在冷状态下进行成形的模具。dc53钢的合金元素含量低于高碳高合金冷作模具钢，同时兼具了高硬度、高韧性、高耐磨性等特点，提高了高温回火硬度和韧性。目前dc53扁钢的生产工艺流程仍然采用模铸+多火次锻造/轧制工艺。这种传统流程制造工序长，成本高，成材率低于80％，产品质量也不稳定。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明提供了一种高效节能制备dc53扁钢的制备方法，本发明提供的制备方法工艺简便，降低了生产能耗从而降低了生产成本；利用本发明提供的制备方法制造dc53钢的成材率为90％以上。
2、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高效节能制备dc53扁钢的制备方法，包括以下步骤：
3、按照dc53钢的元素配比将原料进行熔炼，得到熔液；
4、将所述熔液和合金混合依次进行合金化、lf精炼和vd脱气处理，得到钢液；
5、将所述钢液进行连铸，得到连铸坯；
6、将所述连铸坯依次进行一火次轧制和退火处理，得到所述dc53钢。
7、优选的，所述连铸的拉坯速度为0.60～1.00m/min。
8、优选的，所述连铸中的连铸结晶器为非正弦振动，所述非正弦振动的频率为80～180次/min，所述非正弦振动的振幅为3.0～6.0mm。
9、优选的，所述连铸过程中的二冷采用弱冷，所述弱冷的比水量为0.10～0.18l/kg。
10、优选的，所述一火次轧制包括依次进行的粗轧和精轧。
11、优选的，所述一火次轧制的开轧温度为1050～1150℃，所述粗轧的终轧温度高于950℃，所述精轧的终轧温度高于880℃。
12、优选的，所述一火次轧制的道次为10～20道次，单道次变形量为10～15％。
13、优选的，将所述连铸坯转移至一火次轧制装置处的方式包括热送或缓冷。
14、优选的，所述退火处理的温度为860～880℃，所述退火处理的保温时间为4～8h。
15、优选的，所述dc53钢包括以下质量百分含量的元素组分：c0.95～1.03wt.％，si0.80～1.20wt.％，mn0.20～0.50wt.％，cr7.80～8.30wt.％，mo2.00～2.80wt.％，v0.25～0.40wt.％，余量的fe和不可避免的杂质。
16、本发明提供了一种高效节能制备dc53扁钢的制备方法，包括以下步骤：按照dc53钢的元素配比将原料进行熔炼，得到熔液；将所述熔液和合金混合依次进行合金化、lf精炼和vd脱气处理，得到钢液；将所述钢液进行连铸，得到连铸坯；将所述连铸坯依次进行一火次轧制和退火处理，得到所述dc53钢。本发明采用连铸的方式制备dc53钢的连铸坯的低倍组织良好，中心疏松低于1.0级、中心偏析低于2.0级；连铸坯边部一次碳化物细小且弥散分布，芯部存在一次碳化物聚集情况。经一火次轧制工艺处理后dc53钢低倍组织的中心偏析情况得到改善，中心疏松低于0.5级、中心偏析低于0.5级；芯部一次碳化物分布均匀，提高了dc53钢的质量。并且本发明提供的制备方法工艺简单、节约能耗，降低了生产成本的同时提高了dc53钢的成材率。
1.一种高效节能制备dc53扁钢的制备方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述连铸的拉坯速度为0.60～1.00m/min。
3.根据权利要求1或2所述制备方法，其特征在于，所述连铸中的连铸结晶器为非正弦振动，所述非正弦振动的频率为80～180次/min，所述非正弦振动的振幅为3.0～6.0mm。
4.根据权利要求3所述制备方法，其特征在于，所述连铸过程中的二冷采用弱冷，所述弱冷的比水量为0.10～0.18l/kg。
5.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述一火次轧制包括依次进行的粗轧和精轧。
6.根据权利要求5所述制备方法，其特征在于，所述一火次轧制的开轧温度为1050～1150℃，所述粗轧的终轧温度高于950℃，所述精轧的终轧温度高于880℃。
7.根据权利要求1、5或6所述制备方法，其特征在于，所述一火次轧制的道次为10～20道次，单道次变形量为10～15％。
8.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，将所述连铸坯转移至一火次轧制装置处的方式包括热送或缓冷。
9.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述退火处理的温度为860～880℃，所述退火处理的保温时间为4～8h。
10.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述dc53钢包括以下质量百分含量的元素组分：c0.95～1.03wt.％，si0.80～1.20wt.％，mn0.20～0.50wt.％，cr7.80～8.30wt.％，mo2.00～2.80wt.％，v0.25～0.40wt.％，余量的fe和不可避免的杂质。