本发明涉及铝合金，尤其涉及一种5083铝合金铸锭的制备方法。
背景技术：
1、近年来，随着通信技术的高速发展，以5g、物联网为代表的先进技术在军用、民用领域被广泛应用，为人类生活带来便利，提高了人民的生活质量。导电用φ1350mm超大规格5083变形铝合金圆铸锭生产也成了材料制备的难题，主要体现在2方面：一是φ1350mm规格圆铸锭成型难题；二是铸锭冶金质量的均匀性。
2、目前国内外生产的5083变形铝合金圆铸锭的最大规格主要集中在φ650mm左右，对于φ1350mm及以上规格铸锭还处于空白。由于缺乏生产工艺及热模拟实验数据，铸造成型(起铸条件，铸造速度、铸造温度、冷却水流量)及晶粒细化工艺设计成为铸锭成型和冶金质量均匀保证的关键所在；同时由于铸锭直径较大，内外组织冷却不一致，横向上铸锭冶金质量均匀性也是一大难题。
技术实现思路
1、本发明解决的技术问题在于提供一种5083铝合金铸锭的制备方法，本申请提供的制备方法制备的铝合金铸锭具有均匀组织，晶粒细小，且可控制铸锭裂纹。
2、有鉴于此，本申请提供了一种5083铝合金铸锭的制备方法，包括依次进行的配料、熔炼、熔体净化、熔体过滤、晶粒细化和铸造，所述铸造的铺底填充时间为12～16min，填充温度为720～760℃；所述铸造的冷却水温为20～30℃，单根冷却水流量为45～55m3/h，铸造速度为15～20mm/min。
3、优选的，所述铸造的铺底充型分流方式为从两侧流口向引锭头中流入，液面放置有硅毡。
4、优选的，所述铸造的流盘热温度为700～720℃。
5、优选的，所述铸造的流盘热温度为705～715℃。
6、优选的，所述铸造的细化剂为al5ti1b。
7、优选的，所述al5ti1b的加入量为2.2～2.7kg/t。
8、优选的，所述冷却水温为20～28℃。
9、优选的，所述铸造速度为16～20mm/min。
10、优选的，所述铸造前ti含量小于等于0.010％。
11、本申请提供了一种5083铝合金铸锭的制备方法，其包括依次进行的配料、熔炼、熔体净化、熔体过滤、晶粒细化和铸造，在上述制备步骤中，本申请通过控制铸造过程中的底部铺底特征、铸造冷却参数以及铸造速度，减少了铸锭的内应力，控制了铸锭的中心裂纹，提高了冶金质量，细化了组织且使组织均匀性好。
1.一种5083铝合金铸锭的制备方法，包括依次进行的配料、熔炼、熔体净化、熔体过滤、晶粒细化和铸造，其特征在于，所述铸造的铺底填充时间为12～16min，填充温度为720～760℃；所述铸造的冷却水温为20～30℃，单根冷却水流量为45～55m3/h，铸造速度为15～20mm/min。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述铸造的铺底充型分流方式为从两侧流口向引锭头中流入，液面放置有硅毡。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述铸造的流盘热温度为700～720℃。
4.根据权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于，所述铸造的流盘热温度为705～715℃。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述铸造的细化剂为al5ti1b。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述al5ti1b的加入量为2.2～2.7kg/t。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述冷却水温为20～28℃。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述铸造速度为16～20mm/min。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述铸造前ti含量小于等于0.010％。