一种低成本冷轧热水器内胆用钢板的生产方法与流程

本发明涉及冶金轧钢领域，尤其涉及一种低成本冷轧热水器内胆用钢板的生产方法。

背景技术：

1、随着社会的发展和进步以及人们对美的永恒不断的追求，搪瓷用钢是搪瓷制品中的金属坯体，成形性良好，经涂搪后具有外表美观，表面光洁细腻，色彩丰富，耐腐蚀、易洗涤等优点，现已被广泛应用于日常厨房用品、家电产品、建筑装饰搪瓷面板和一些大型管道、地铁站等重要场合。由此可见，搪瓷用钢的质量直接关系着搪瓷制品的使用寿命。而低成本生产搪瓷用钢也成为各钢铁厂生产目标之一。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种低成本冷轧热水器内胆用钢板的生产方法，该产品化学成分在c-mn钢基础上采用低碳低硅的工艺技术，热轧轧制采用高开轧温度、低温卷曲温度的控轧控冷工艺原则；冷轧轧制压下率控制在60％～87％，以便保证成形性能；采用双阶梯曲线退火工艺，合理控制保温时间及冷却时间，增加有利织构，保证钢板刚度及成型性能；平整采用合适的压下工艺，控制伸长率不大于3％，以便消除屈服平台，改善板形。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明一种低成本冷轧热水器内胆用钢板的生产方法，包括：

4、(1)将厚度为67～72mm的板坯加热到1050～1100℃，保温40分钟；

5、(2)热轧轧制控制开轧温度大于1020℃，终轧温度为860～890℃；加热温度，开轧温度为1030～1060℃；

6、(3)热轧后采用隔组分散层流冷却模式进行冷却，控制冷却速度和强度；卷取温度在550～600℃；

7、(4)冷轧轧制压下率控制在60％～87％；

8、(5)冷轧后采用双阶梯曲线制度的退火工艺，退火保温温度为680～710℃，退火保温时间11～14h，控制冷却速率≤25℃/h，控制冷却到360℃，出炉温度≤80℃；退火态组织为铁素体，晶粒度为10～11级；

9、(6)平整采用合适的压下工艺，控制伸长率不大于3％。

10、进一步的，所述板坯质量百分比的化学成分为：c：0.02～0.05％，si：0.015～0.28％，mn：0.10～0.20％，p≤0.015％，s≤0.015％，alt≥0.015％，其余为fe及不可避免的夹杂。

11、进一步的，轧制总压下率≥87％。

12、进一步的，终轧温度860～890℃。

13、进一步的，钢板的屈服强度小于207mpa，抗拉强度大于320mpa，延伸率大于41.0％。

14、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

15、1.在市场激烈竞争的今天，低成本高回报成为各商家追求的准则和目标，在达到产品要求的情况下，本产品坚持低成本的生产路线，在c-mn钢基础上采用低碳低硅的工艺技术。优化生产工艺流程，使钢板综合性能获得改善。为镀锌、彩涂生产提供优良环保的基板。

16、2.本发明采用低成本的洁净钢冶炼技术，简化工艺，降低能耗。采取单渣操作，加强快速成渣、控制炉渣的碱度和挡渣出钢等后续控制措施来降低钢水中p含量，从而缩短生产周期提高了经济效益，脱s主要在精炼过程中进行，通过电极加热以及造白渣来进行脱硫。s使钢板产生脆性，从而降低钢板的延伸性和深冲性。在搪烧时硫与氧结台生成so2，导致瓷层出现各种泡孔、针孔等缺陷。含硫量较高时易造成偏析，这时金相表现为带状结构，而导致钢板的物理性能和机械性能的各异性，使搪瓷制品在冷却过程中，不同方向的收缩不同，从而造成制品表面爆瓷和鳞爆。钢水进行ca处理，ca使mns夹杂物变质，消除了s在钢中的危害。精炼之后进行钙处理。

17、3.本发明通过控制轧制和控制冷却工艺，实现低成本生产热水器内胆用0.8mm厚度冷轧钢板的稳定生产，简化生产工艺，在满足用户要求的前提下，实现了同一种化学成分的钢，多种功能用途的目的，降低成本、简化生产流程、提高生产效率、减少能耗等，符合开发节约型、洁净型绿色钢铁的发展方向。

技术特征：

1.一种低成本冷轧热水器内胆用钢板的生产方法，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的低成本冷轧热水器内胆用钢板的生产方法，其特征在于：所述板坯质量百分比的化学成分为：c：0.02～0.05％，si：0.015～0.28％，mn：0.10～0.20％，p≤0.015％，s≤0.015％，alt≥0.015％，其余为fe及不可避免的夹杂。

3.根据权利要求2所述的低成本冷轧热水器内胆用钢板的生产方法，其特征在于：轧制总压下率≥87％。

4.根据权利要求2所述的低成本冷轧热水器内胆用钢板的生产方法，其特征在于：终轧温度860～890℃。

5.根据权利要求2所述的低成本冷轧热水器内胆用钢板的生产方法，其特征在于：钢板的屈服强度小于207mpa，抗拉强度大于320mpa，延伸率大于41.0％。

技术总结
本发明公开了一种低成本冷轧热水器内胆用钢板的生产方法，该产品化学成分在C‑Mn钢基础上采用低碳低硅的工艺技术，热轧轧制采用高开轧温度、低温卷曲温度的控轧控冷工艺原则；冷轧轧制压下率控制在60％～87％，以便保证成形性能；采用双阶梯曲线退火工艺，合理控制保温时间及冷却时间，增加有利织构，保证钢板刚度及成型性能；平整采用合适的压下工艺，控制伸长率不大于3％，以便消除屈服平台，改善板形。

技术研发人员：徐强,付学义,陈镇方,杨维宇,王磊,李培德,赵美英,刘智光,张鑫,段皓辰
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15