一种采用砂挤压成型的制模装置

本发明涉及铸造用模具制造，具体为一种采用砂挤压成型的制模装置。

背景技术：

1、在金属铸造生产上，经常会使用的制模装置用制造生产所需的模具，而对于钢、铁和大多数有色合金铸件多通过砂挤压成型的砂型铸造，并采用砂挤压成型的模具其材料价廉易得，对铸件的单件生产、成品生产和大量生产均能适应，一直是铸造生产中首选的工艺。

2、现有的采用砂挤压成型的制模装置在使用时，特别是针对一些体积较大的模具制造，大多会采用对半式的分开生产，然后再进行对接操作，从而形成一个完整的模具，但也因此导致了在对接时，时常会出现对齐准度上的偏差，影响模具成型质量，并且对于模具的脱模，装配等仍过多的采用人工的手动操作，导致在生产上工人的劳动强度过大，自动化程度较低，无法提供生产上的便利。为此，我们提出了一种采用砂挤压成型的制模装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决以上现有技术的不足，本发明提出了一种采用砂挤压成型的制模装置。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种采用砂挤压成型的制模装置，包括操作台，所述操作台为水平设置的长方形直板，所述操作台的上方设有落砂机构，所述操作台的底部两侧均沿操作台的长度方向对称设有第一直线电机，所述操作台上的中部设有矩形槽，所述矩形槽的下方两端均设有u型板，u型板的两端顶部均与两侧的第一直线电机上的滑块对应连接，所述u型板的上方设有条形板，条形板平行于操作台，且条形板的底部垂直安装有第一液压缸，条形板的顶部垂直安装有安装板，两个安装板平行设置，且两个安装板相对远离的一侧安装有模具板；

3、所述操作台的顶部两侧均沿操作台的长度方向对称设有第二直线电机，所述操作台的上方两端均平行设有横梁，横梁的两端均与两侧的第二直线电机上的滑块对应连接，所述横梁的顶部安装有砂箱，两个砂箱相对的一侧为敞口设置，且砂箱与安装板相对应，所述砂箱的内部设有推料机构。

4、优选的，每个所述第一液压缸的两侧对称设有第一导向杆，第一导向杆的顶部通过直线轴承贯穿u型板，并与条形板固定连接，所述第一导向杆的底部安装有限位板。

5、优选的，每个所述安装板相对远离的一侧边角处均垂直设有螺栓孔，所述模具板通过与螺栓孔对应的螺栓固定在安装板上，所述安装板远离螺栓孔的一侧边角处设有套筒，套筒与螺栓孔同轴对应，且套筒的内径大于螺栓孔的内径，两个安装板上的套筒长度之和与同侧的两个第一直线电机之间的间距相对应。

6、优选的，其中一个安装板靠近另一安装板的一侧垂直安装有第一柱形块，第一柱形块的另一侧同轴安装有第二柱形块，另一安装板靠近第二柱形块的一侧垂直安装有圆筒，圆筒与第二柱形块同轴对应，且第二柱形块的径长与圆筒的内径相对应，圆筒与第一柱形块的长度之和与同侧的两个第一直线电机之间间距相对应。

7、优选的，每个所述砂箱的顶部均设有进出口，所述进出口的一侧铰接有开合门，开合门的另一侧通过锁扣与砂箱相连接，所述开合门靠近砂箱内的一侧安装有填充块，填充块的边缘处与砂箱的内壁相对应。

8、优选的，每个所述砂箱远离矩形槽的一侧均设有条形槽，条形槽的长度方向平行于操作台，每个所述推料机构均包括推板，推板的边缘处通过密封圈紧贴砂箱的内壁，且推板靠近条形槽的一侧垂直安装有第二液压缸，第二液压缸贯穿条形槽并延伸至砂箱外，所述第二液压缸通过固定板固定在操作台的边缘处；

9、每个所述第二液压缸的两侧均对称第二导向杆，第二导向杆的一端通过直线轴承贯穿固定板并与推板固定连接，且另一端同轴安装有限位板。

10、优选的，所述落砂机构包括第三液压缸，第三液压缸垂直于操作台，且第三液压缸通过l型板与操作台相连接，所述第三液压缸的底部安装有砂桶，砂桶的顶部两侧均设有进砂口，所述砂桶的底部两端均设有出砂管，出砂管与砂箱相对应，每个出砂管上均安装有阀门。

11、优选的，所述操作台的下方设有u型支架，u型支架设置在操作台的两侧，且u型支架的顶部两端均与操作台的两端固定连接，两个u型支架之间通过多各沿操作台长度方向等距排列的连接板相连接。

12、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

13、该采用砂挤压成型的制模装置，通过安装板在矩形槽上的升降，配合砂箱以及推料机构的独立运行，使得安装板可自由从砂箱上移出，并使得砂箱完成机械对接以及脱模操作，以多驱动的直线运行，保证对接的精准度，同时整个制模过程可由人工远程进行操作，减少人工的劳动强度。

技术特征：

1.一种采用砂挤压成型的制模装置，包括操作台(1)，所述操作台(1)为水平设置的长方形直板，其特征在于：所述操作台(1)的上方设有落砂机构，所述操作台(1)的底部两侧均沿操作台(1)的长度方向对称设有第一直线电机(3)，所述操作台(1)上的中部设有矩形槽(2)，所述矩形槽(2)的下方两端均设有u型板(4)，u型板(4)的两端顶部均与两侧的第一直线电机(3)上的滑块对应连接，所述u型板(4)的上方设有条形板(6)，条形板(6)平行于操作台(1)，且条形板(6)的底部垂直安装有第一液压缸(7)，条形板(6)的顶部垂直安装有安装板(5)，两个安装板(5)平行设置，且两个安装板(5)相对远离的一侧安装有模具板；

2.根据权利要求1所述的一种采用砂挤压成型的制模装置，其特征在于：每个所述第一液压缸(7)的两侧对称设有第一导向杆(22)，第一导向杆(22)的顶部通过直线轴承贯穿u型板(4)，并与条形板(6)固定连接，所述第一导向杆(22)的底部安装有限位板。

3.根据权利要求1所述的一种采用砂挤压成型的制模装置，其特征在于：每个所述安装板(5)相对远离的一侧边角处均垂直设有螺栓孔(24)，所述模具板通过与螺栓孔(24)对应的螺栓固定在安装板(5)上，所述安装板(5)远离螺栓孔(24)的一侧边角处设有套筒(23)，套筒(23)与螺栓孔(24)同轴对应，且套筒(23)的内径大于螺栓孔(24)的内径，两个安装板(5)上的套筒(23)长度之和与同侧的两个第一直线电机(3)之间的间距相对应。

4.根据权利要求1所述的一种采用砂挤压成型的制模装置，其特征在于：其中一个安装板(5)靠近另一安装板(5)的一侧垂直安装有第一柱形块(25)，第一柱形块(25)的另一侧同轴安装有第二柱形块(26)，另一安装板(5)靠近第二柱形块(26)的一侧垂直安装有圆筒(27)，圆筒(27)与第二柱形块(26)同轴对应，且第二柱形块(26)的径长与圆筒(27)的内径相对应，圆筒(27)与第一柱形块(25)的长度之和与同侧的两个第一直线电机(3)之间间距相对应。

5.根据权利要求1所述的一种采用砂挤压成型的制模装置，其特征在于：每个所述砂箱(10)的顶部均设有进出口，所述进出口的一侧铰接有开合门(11)，开合门(11)的另一侧通过锁扣与砂箱(10)相连接，所述开合门(11)靠近砂箱(10)内的一侧安装有填充块(12)，填充块(12)的边缘处与砂箱(10)的内壁相对应。

6.根据权利要求1所述的一种采用砂挤压成型的制模装置，其特征在于：每个所述砂箱(10)远离矩形槽(2)的一侧均设有条形槽(13)，条形槽(13)的长度方向平行于操作台(1)，每个所述推料机构均包括推板(14)，推板(14)的边缘处通过密封圈(29)紧贴砂箱(10)的内壁，且推板(14)靠近条形槽(13)的一侧垂直安装有第二液压缸(15)，第二液压缸(15)贯穿条形槽(13)并延伸至砂箱(10)外，所述第二液压缸(15)通过固定板(30)固定在操作台(1)的边缘处；

7.根据权利要求1所述的一种采用砂挤压成型的制模装置，其特征在于：所述落砂机构包括第三液压缸(16)，第三液压缸(16)垂直于操作台(1)，且第三液压缸(16)通过l型板(17)与操作台(1)相连接，所述第三液压缸(16)的底部安装有砂桶(18)，砂桶(18)的顶部两侧均设有进砂口(19)，所述砂桶(18)的底部两端均设有出砂管(20)，出砂管(20)与砂箱(10)相对应，每个出砂管(20)上均安装有阀门(21)。

8.根据权利要求1所述的一种采用砂挤压成型的制模装置，其特征在于：所述操作台(1)的下方设有u型支架(31)，u型支架(31)设置在操作台(1)的两侧，且u型支架(31)的顶部两端均与操作台(1)的两端固定连接，两个u型支架(31)之间通过多各沿操作台(1)长度方向等距排列的连接板(32)相连接。

技术总结
本发明公开了一种采用砂挤压成型的制模装置，涉及铸造用模具制造技术领域，具体包括操作台，所述操作台为水平设置的长方形直板，所述操作台的上方设有落砂机构，所述操作台的底部两侧均沿操作台的长度方向对称设有第一直线电机，所述操作台上的中部设有矩形槽，所述矩形槽的下方两端均设有U型板，U型板的两端顶部均与两侧的第一直线电机上的滑块对应连接。本发明使用时，通过安装板在矩形槽上的升降，配合砂箱以及推料机构的独立运行，使得安装板可自由从砂箱上移出，并使得砂箱完成机械对接以及脱模操作，以多驱动的直线运行，保证对接的精准度，同时整个制模过程可由人工远程进行操作，减少人工的劳动强度。

技术研发人员：陈国华,周博,胡勇文,裘伟丽,代明仁,周阳
受保护的技术使用者：湖北文理学院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15