一种去除孔口毛刺抛光工具的制作方法

本发明涉及机械加工，特指一种去除孔口毛刺抛光工具。

背景技术：

1、目前，在机械加工中，工件上被加工的孔，经刀具切削加工后，孔口处通常会残留有微弱毛刺，这些微弱毛刺通常会采用磨料刷、刀具、钻头等工具去除。如专利公开号为cn103111665a的发明专利公开了一种去除孔口毛刺的改制刀具，包括由前后延伸的钻头本体构成的刀杆，刀杆的后端为用于装夹在钻床的钻夹头上的夹持端，刀杆前端以后为比刀杆前端细的细颈段，细颈段的外周面与刀杆前端的外周面通过头部台阶面过渡，头部台阶面上设有朝向后方的用于去除零件上的内孔口毛刺的内口毛刺刃，头部台阶面为倒角切面或直角切面或圆角凹面，尾部台阶面为倒角切面或直角切面或圆角凹面，头、尾部台阶面之间具有用于与零件上的孔深对应设置的间隙。该现有技术在使用时，可以将刀杆通过夹持端装夹在钻床的钻夹头上，并使刀杆前端从零件的内孔口穿出，通过沿刀杆的径向进给结合刀杆与零件之间的相对旋转，使内口毛刺刃切削内孔口孔沿上的毛刺，就能够通过内口毛刺刃来去除内孔口的孔沿上的毛刺。但是对于孔壁表面粗糙度要求高的表面，该改制刀具在去除孔口毛刺的同时会划伤孔壁表面使孔壁面的表面粗糙度变差。

2、因此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现思路

1、针对现有技术的缺陷，本发明提供了一种去除孔口毛刺抛光工具，通过夹持组件夹持抛光砂纸片后安装在机床主轴上，利用机床主轴的高速旋转带动抛光砂纸片高速旋转，在抛光砂纸片少许进入预抛光去除孔口毛刺的孔口时，利用高速旋转的抛光砂纸片抛光去除孔口毛刺，而不降低被去除毛刺的孔壁表面粗糙度，其结构简单，装卸与操作均非常方便。

2、为了实现上述目的，本发明应用的技术方案如下：

3、一种去除孔口毛刺抛光工具，包括夹持组件与抛光砂纸片，夹持组件包括夹持芯轴、夹持螺母以及承载推片，夹持芯轴上设有贯穿槽与割缝，割缝与贯穿槽连通，将夹持芯轴的下部分割成两瓣，承载推片与抛光砂纸片呈上下关系设于贯穿槽内，承载推片的上端与贯穿槽顶部相抵，承载推片的下端与抛光砂纸片的上端相抵，抛光砂纸片组件的下端与贯穿槽底部相抵，夹持芯轴与夹持螺母螺纹连接，当夹持芯轴与夹持螺母配合旋紧时，可使贯穿槽缩小，实现将承载推片与抛光砂纸片夹紧。

4、根据上述方案，所述夹持芯轴包括带锥面的阶梯轴，夹持芯轴从上至下依次设有机床夹头夹持部、外螺纹部、外锥面部以及抛光砂纸片夹持部，贯穿槽的上端位于外螺纹部，贯穿槽的下端位于抛光砂纸片夹持部，割缝位于贯穿槽的下端，并与贯穿槽连通，外螺纹部与外锥面部分别与夹持螺母的内孔配合。

5、根据上述方案，所述夹持螺母包括外六边形螺母，夹持螺母的内部设有呈上下关系设置的内螺纹孔和内锥孔，内锥孔与内螺纹孔同轴心设置，内螺纹孔与夹持芯轴的外螺纹部呈螺纹副配合，内锥孔与夹持芯轴的外锥面部呈锥面配合。

6、根据上述方案，所述抛光砂纸片夹持部的宽度小于预抛光去除孔口毛刺的孔径至少1.2mm，抛光砂纸片夹持部的两侧侧面铣扁。

7、根据上述方案，所述贯穿槽包括t形槽，贯穿槽的宽度等于被夹持的抛光砂纸片厚度的2倍。

8、根据上述方案，所述割缝的宽度为0.2mm。

9、根据上述方案，所述承载推片包括t形薄片，承载推片上设有大端部与小端部，大端部的宽度小于夹持螺母的内螺纹孔的直径，小端部的宽度小于夹持螺母的内锥孔的小头端直径。

10、根据上述方案，所述小端部的厚度小于夹持芯轴的贯穿槽宽度，且上厚下薄。

11、根据上述方案，所述承载推片与抛光砂纸片相加的长度等于贯穿槽的长度。

12、根据上述方案，所述抛光砂纸片包括由合适粒度的砂纸裁剪成小矩形的第一抛光砂纸片和第二抛光砂纸片，第一抛光砂纸片和第二抛光砂纸片背面相抵置于贯穿槽内，抛光砂纸片的长度大于预抛光去除孔口毛刺的孔径3mm-6mm。

13、本发明有益效果：

14、本发明采用这样的结构设置，通过夹持组件夹持抛光砂纸片后安装在机床主轴上，利用机床主轴的高速旋转带动抛光砂纸片高速旋转，在抛光砂纸片靠近或少许进入预抛光去除孔口毛刺的孔口时，利用高速旋转的抛光砂纸片抛光去除孔口毛刺，而不降低被去除毛刺的孔壁表面粗糙度，其结构简单，装卸与操作均非常方便。

技术特征：

1.一种去除孔口毛刺抛光工具，其特征在于：包括夹持组件与抛光砂纸片(4)，所述夹持组件包括夹持芯轴(1)、夹持螺母(2)以及承载推片(3)，所述夹持芯轴(1)上设有贯穿槽(15)与割缝(16)，所述割缝(16)与贯穿槽(15)连通，将夹持芯轴(1)的下部分割成两瓣，所述承载推片(3)与抛光砂纸片(4)呈上下关系设于贯穿槽(15)内，所述承载推片(3)的上端与贯穿槽(15)顶部相抵，所述承载推片(3)的下端与抛光砂纸片(4)的上端相抵，所述抛光砂纸片组件(4)的下端与贯穿槽(15)底部相抵，所述夹持芯轴(1)与夹持螺母(2)螺纹连接，当夹持芯轴(1)与夹持螺母(2)配合旋紧时，可使贯穿槽(15)缩小，实现将承载推片(3)与抛光砂纸片(4)夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种去除孔口毛刺抛光工具，其特征在于：所述夹持芯轴(1)包括带锥面的阶梯轴，所述夹持芯轴(1)从上至下依次设有机床夹头夹持部(11)、外螺纹部(12)、外锥面部(13)以及抛光砂纸片夹持部(14)，所述贯穿槽(15)的上端位于外螺纹部(12)，所述贯穿槽(15)的下端位于抛光砂纸片夹持部(14)，所述割缝(16)位于贯穿槽(15)的下端，并与贯穿槽(15)连通，所述外螺纹部(12)与外锥面部(13)分别与夹持螺母(2)的内孔配合。

3.根据权利要求2所述的一种去除孔口毛刺抛光工具，其特征在于：所述夹持螺母(2)包括外六边形螺母，所述夹持螺母(2)的内部设有呈上下关系设置的内螺纹孔(21)和内锥孔(22)，所述内锥孔(22)与内螺纹孔(21)同轴心设置，所述内螺纹孔(21)与夹持芯轴(1)的外螺纹部(12)呈螺纹副配合，所述内锥孔(22)与夹持芯轴(1)的外锥面部(13)呈锥面配合。

4.根据权利要求2所述的一种去除孔口毛刺抛光工具，其特征在于：所述抛光砂纸片夹持部(14)的宽度小于预抛光去除孔口毛刺的孔径至少1.2mm，所述抛光砂纸片夹持部(14)的两侧侧面铣扁。

5.根据权利要求2所述的一种去除孔口毛刺抛光工具，其特征在于：所述贯穿槽(15)包括t形槽，所述贯穿槽(15)的宽度等于被夹持的抛光砂纸片(4)厚度的2倍。

6.根据权利要求2所述的一种去除孔口毛刺抛光工具，其特征在于：所述割缝(16)的宽度为0.2mm。

7.根据权利要求1所述的一种去除孔口毛刺抛光工具，其特征在于：所述承载推片(3)包括t形薄片，所述承载推片(3)上设有大端部(31)与小端部(32)，所述大端部(31)的宽度小于夹持螺母(2)的内螺纹孔(21)的直径，所述小端部(32)的宽度小于夹持螺母(2)的内锥孔(22)的小头端直径。

8.根据权利要求7所述的一种去除孔口毛刺抛光工具，其特征在于：所述大端部(31)的厚度与夹持芯轴(1)的贯穿槽(15)宽度一致，所述小端部(32)的厚度小于夹持芯轴(1)的贯穿槽(15)宽度，且上厚下薄。

9.根据权利要求1所述的一种去除孔口毛刺抛光工具，其特征在于：所述承载推片(3)与抛光砂纸片(4)相加的长度等于贯穿槽(15)的长度。

10.根据权利要求1所述的一种去除孔口毛刺抛光工具，其特征在于：所述抛光砂纸片(4)包括由合适粒度的砂纸裁剪成小矩形的第一抛光砂纸片和第二抛光砂纸片，所述第一抛光砂纸片和第二抛光砂纸片背面相抵置于贯穿槽(15)内，所述抛光砂纸片(4)的长度大于预抛光去除孔口毛刺的孔径3mm-6mm。

技术总结
本发明公开的一种去除孔口毛刺抛光工具，包括夹持组件与抛光砂纸片，夹持组件包括夹持芯轴、夹持螺母以及承载推片，夹持芯轴上设有贯穿槽与割缝，割缝与贯穿槽连通，将夹持芯轴的下部分割成两瓣，承载推片与抛光砂纸片呈上下关系设于贯穿槽内，承载推片的上端与贯穿槽顶部相抵，承载推片的下端与抛光砂纸片的上端相抵，抛光砂纸片组件的下端与贯穿槽底部相抵，夹持芯轴与夹持螺母螺纹连接，当夹持芯轴与夹持螺母配合旋紧时，可使贯穿槽缩小，实现将承载推片与抛光砂纸片夹紧。通过夹持组件夹持抛光砂纸片后安装在机床主轴上，利用机床主轴的高速旋转带动抛光砂纸片高速旋转，抛光去除孔口毛刺，而不降低被去除毛刺的孔壁表面粗糙度。

技术研发人员：刘炼红,闫守强,张明明,庹明伟,贺绍锋,刘剑桥,翟方宇,李涛
受保护的技术使用者：湖北盛达动力科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13