一种铝合金自行车压铸件热处理装置及热处理方法与流程

本发明涉及自行车压铸零件制造，尤其涉及一种铝合金自行车压铸件热处理装置及热处理方法。

背景技术：

1、压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件。

2、铝合金铸件的热处理一般分为二个阶段：固溶处理(淬火)和时效处理。固溶处理是指将铝合金铸件加热到一定的温度恒温保持一段时间，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体，提高力学性能，增强耐腐蚀性能的热处理工艺。时效处理是采用较高的时效温度和较长的保温时间，获得最大的硬度和最高的抗拉强度，达到尺寸的稳定性。

3、现有铝合金压铸件的热处理工艺中，只是通过调整固溶处理、时效处理的温度、保温时间，来实现铝合金压铸件的热处理效果调整，铝合金压铸件的热处理效果不佳。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：提供一种铝合金自行车压铸件热处理装置及热处理方法，有效提高铝合金自行车压铸件在热处理时的升温速度、降温速度，同时提高多个铝合金压铸件在升\降温时速度的一致性，从而有效提高铝合金压铸件的机械加工性能，提高热处理效果。

2、为了实现上述目的，一方面，本发明公开了一种铝合金自行车压铸件热处理装置，包括

3、固溶炉，其用于对铝合金压铸件进行固溶处理；

4、冷却装置，其用于对固溶处理后的铝合金压铸件进行快速冷却，实现铝合金压铸件的淬火；

5、时效炉，其用于对淬火后的铝合金压铸件进行人工时效处理；

6、运输架，其包括底部边框、承托框架和支撑杆，运输架用于放置铝合金压铸件以及在固溶炉、冷却装置、时效炉之间运输铝合金压铸件，底部边框上设置有平行布置的两根限位杆，底部边框一侧设置有挡板，挡板垂直于底部边框，运输架包括若干个平行布置的承托框架，承托框架包括侧边框、中心边框、连杆和定位座，中心边框两侧设置有对称布置的侧边框，侧边框通过连杆连接中心边框，连杆一端可转动的安装在侧边框上、相对的另一端可转动的安装在中心边框上，中心边框穿设于挡板，支撑杆穿设于承托框架，侧边框固定安装在支撑杆上，支撑杆底部滑动连接在限位杆上，定位座设置在连杆上。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、定位座可转动的安装在连杆上。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、中心边框一端连接锁定块，锁定块通过螺纹杆连接中心边框。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、锁定块上设置有把手。

13、另一方面，本发明还公开了一种基于上述铝合金自行车压铸件热处理装置的热处理方法，包括以下步骤：

14、s1、将铝合金压铸件放置在运输架上，通过运输架将铝合金压铸件送入固溶炉内进行固溶处理；

15、s2、在固溶炉内撑开运输架的承托框架，铝合金压铸件进行固溶处理时，加热至低于压铸件合金固相线熔化温度30-120℃的范围内，保温时间为最大截面厚度tmm×3.0～10.0min/mm;

16、s3、固溶处理完成后，将运输架推出固溶炉，将运输架上的承托框架调整为收缩状态后，推动至冷却装置内进行淬火；

17、s4、在冷却装置内撑开运输架的承托框架，铝合金压铸件在冷却装置内通过喷淋冷却介质的方式快速冷却，实现淬火；

18、s5、淬火完成后，将运输架推出冷却装置，将运输架上的承托框架调整为收缩状态后，推动至时效炉进行时效处理；

19、s6、在时效炉内撑开运输架的承托框架，铝合金压铸件在时效炉内进行时效处理；

20、s7、时效处理处完成，取出运输架，铝合金压铸件热处理工艺完成。

21、作为上述技术方案的进一步描述：

22、在步骤s4中，铝合金压铸件在通过喷淋冷却介质的方式冷却后，在冷却装置内通过风刀进行干燥。

23、作为上述技术方案的进一步描述：

24、在步骤s6中，铝合金压铸件在时效炉内进行时效处理时，先进行多次短时人工时效，每次短时人工时效结束后出炉空冷，最后一次短时人工时效结束后，进行长时人工时效。

25、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

26、1、本发明中，运输架在将铝合金压铸件输送至固溶炉、冷却装置、时效炉的内部时，推动中心边框，通过连杆带动侧边框沿限位杆水平移动，实现承托框架的撑开，进而使得定位座上的铝合金压铸件的间距增大，铝合金压铸件无论是在固溶炉、时效炉内部加热，还是在冷却装置内冷却，都可使每一个铝合金压铸件更充分的与加热或冷却介质接触，有效提高铝合金压铸件的升温速度、降温速度，以及提高多个铝合金压铸件在升\降温时速度的一致性，从而有效提高铝合金压铸件的机械加工性能，提高热处理效果。

27、2、本发明中，铝合金压铸件在进行加热和冷却时，承托框架处于撑开状态，使得铝合金压铸件分散开，以便于更好的与加热\冷却介质接触，提高铝合金压铸件的升温速度、降温速度。此时，运输架上铝合金压铸件的间距较大，且分布于运输架边缘，导致运输架重心不稳，移动过程中运输架容易倾倒，铝合金压铸件容易接触外部物体，导致碰撞掉落，造成损伤。因此，铝合金压铸件运输过程中，可以反向拉动中心边框，使得承托框架进行收缩，控制两个定位座的距离靠近，使得运输架上的铝合金压铸件收缩靠近，且分布于运输架中心位置，运输架不易倾倒，且可以有效利用运输架的底部边框，保护铝合金压铸件远离外部物体，避免铝合金压铸件出现碰撞损伤。

28、3、本发明中，承托框架由收缩状态转化为撑开状态时，连杆由倾斜状态转化为垂直于中心边框的状态，连杆减少了对定位座底部若干条平行布置的通孔的遮挡，使得定位座上的铝合金压铸件可以更好的与加热\冷却介质接触，有效提高铝合金压铸件的升温速度、降温速度。

技术特征：

1.一种铝合金自行车压铸件热处理装置，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种铝合金自行车压铸件热处理装置，其特征在于，所述定位座(124)可转动的安装在所述连杆(123)上。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金自行车压铸件热处理装置，其特征在于，所述中心边框(122)一端连接锁定块(15)，所述锁定块(15)通过螺纹杆(151)连接所述中心边框(122)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金自行车压铸件热处理装置，其特征在于，所述锁定块(15)上设置有把手(152)。

5.一种基于权利要求1-4所述铝合金自行车压铸件热处理装置的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的一种铝合金自行车压铸件的热处理方法，其特征在于，在所述步骤s4中，铝合金压铸件在通过喷淋冷却介质的方式冷却后，在冷却装置内通过风刀进行干燥。

7.根据权利要求5所述的一种铝合金自行车压铸件的热处理方法，其特征在于，在所述步骤s6中，铝合金压铸件在时效炉内进行时效处理时，先进行多次短时人工时效，每次短时人工时效结束后出炉空冷，最后一次短时人工时效结束后，进行长时人工时效。

技术总结
本发明公开了一种铝合金自行车压铸件热处理装置，包括：固溶炉、冷却装置、时效炉和运输架，运输架包括底部边框、承托框架和支撑杆，运输架用于放置铝合金压铸件以及在固溶炉、冷却装置、时效炉之间运输铝合金压铸件，承托框架包括侧边框、中心边框、连杆和定位座，连杆一端可转动的安装在侧边框上、相对的另一端可转动的安装在中心边框上。本发明还公开了一种铝合金自行车压铸件的热处理方法。本发明相较于现有技术，有效提高铝合金自行车压铸件在热处理时的升温速度、降温速度，同时提高多个铝合金压铸件在升\降温时速度的一致性，从而有效提高铝合金压铸件的机械加工性能，提高热处理效果。

技术研发人员：何国爱
受保护的技术使用者：苏州爱盟机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15