一种电加热式烤包器的制作方法

本发明涉及冶金铸造，具体为一种电加热式烤包器。

背景技术：

1、在冶金铸造企业，铁(钢)水包是进行生产的主要工具，新购置的铁(钢)水包使用一段时间后需重新砌筑或修补包衬，然后通过高温烘烤将砌筑或修补包衬的耐材进行烘干后才能使用。

2、目前在铸造企业内主要有两种铁(钢)水包烘烤模式。一种是利用木柴或煤炭燃烧进行烘烤，该方式在铸造企业为最原始的烤包方式，在烘烤过程中产生大量的烟气，污染环境，而且大部分热量散失到空气中，烘烤温度不均匀，烘烤质量不稳定，造成大量能源浪费。另一种是利用煤气或天然气燃烧进行烘烤，该方式是通过煤气或天然气烤包器进行烤包。烤包器分为立式和卧式两种，设有包盖、烧嘴、机架、燃气系统、空气助燃系统，包盖升降系统以及电气控制系统，整套设备结构复杂、庞大。燃烧过程是煤气和空气通过安装在包盖上的烧嘴在其内部进行混合、燃烧，然后将火焰或高温气体喷射到包内进行烘烤、干燥。由于不断向包内喷射大量的火焰或高温气体，所以不能将包盖和包口封闭，造成大量的热量散失，另其加热过程温度不易控制，对烤包质量也有一定的影响，再有就是有些企业所处位置没有煤气或天然气气源，导致该方法的使用受到限制。所以我们提出了一种电加热式烤包器，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电加热式烤包器，以解决上述背景技术提出的任一项问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电加热式烤包器，包括：

3、包盖，所述包盖包括主体框架，所述主体框架上设置有排气孔，所述主体框架上设置有若干安装孔，所述主体框架上任意处安装有温度传感器，所述主体框架上至少设置有一组一体的挂耳，所述安装孔上安装有加热模块；

4、加热模块，所述加热模块包括底座，所述底座上螺纹连接有安装杆，所述安装杆上等间距设置有稳固盘，所述稳固盘上贯穿有加热电阻，所述加热电阻的任意端与引入棒相连，所述加热电阻另一端与引出棒相连，所述引入棒和引出棒贯穿且固定于底座上；

5、电源模块，所述电源模块与加热模块和/或温度传感器电性连接。

6、优选的，所述电源模块包括电力控制器，所述电力控制器上连接有电缆，所述电缆的另一端与加热模块和/或温度传感器相连。

7、优选的，所述加热电阻外包裹有防护罩，所述防护罩上阵列设置有辐射孔。

8、优选的，所述防护罩与主体框架的底面相连接，所述防护罩在主体框架上的安装方式为可拆卸安装。

9、优选的，所述安装孔围绕主体框架的轴线等间距阵列分布。

10、优选的，所述加热模块还包括限位板，所述限位板设置于底座远离加热电阻的一端。

11、优选的，所述限位板通过螺栓连接安装于安装孔上。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、本发明采用电加热模式，使用过程中不需要煤炭或燃气燃料，包盖可封闭严实，热损失小，效率高，不但可以节约能源，同时可实现零排放，对环境无任何污染。

14、本发明利用加热模块可在停电后仍可以利用余温进行干燥，能源利用率高，可对加热温度进行控制，可根据烘烤工艺编制升温、保温曲线，按照设定的温度、时间进行自动控制，运行成本低，烘烤质量稳定。

技术特征：

1.一种电加热式烤包器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电加热式烤包器，其特征在于：所述电源模块包括电力控制器(7)，所述电力控制器(7)上连接有电缆(6)，所述电缆(6)的另一端与加热模块(5)和/或温度传感器(4)相连。

3.根据权利要求1所述的一种电加热式烤包器，其特征在于：所述加热电阻(56)外包裹有防护罩(8)，所述防护罩(8)上阵列设置有辐射孔(9)。

4.根据权利要求3所述的一种电加热式烤包器，其特征在于：所述防护罩(8)与主体框架(1)的底面相连接，所述防护罩(8)在主体框架(1)上的安装方式为可拆卸安装。

5.根据权利要求1所述的一种电加热式烤包器，其特征在于：所述安装孔(3)围绕主体框架(1)的轴线等间距阵列分布。

6.根据权利要求1所述的一种电加热式烤包器，其特征在于：所述加热模块(5)还包括限位板(5-7)，所述限位板(5-7)设置于底座(5-1)远离加热电阻(5-6)的一端。

7.根据权利要求6所述的一种电加热式烤包器，其特征在于：所述限位板(5-7)通过螺栓连接安装于安装孔(3)上。

技术总结
本发明公开了一种电加热式烤包器，涉及冶金铸造技术领域，包括：包盖，所述包盖包括主体框架，所述主体框架上设置有排气孔，所述主体框架上设置有若干安装孔，所述主体框架上任意处安装有温度传感器，所述主体框架上至少设置有一组一体的挂耳，所述安装孔上安装有加热模块；所述底座上螺纹连接有安装杆，所述安装杆上等间距设置有稳固盘，所述稳固盘上贯穿有加热电阻，所述加热电阻的任意端与引入棒相连，所述加热电阻另一端与引出棒相连，所述引入棒和引出棒贯穿且固定于底座上。本发明采用电加热模式，使用过程中不需要煤炭或燃气燃料，包盖可封闭严实，热损失小，效率高，不但可以节约能源，同时可实现零排放，对环境无任何污染。

技术研发人员：高万源,张克峰
受保护的技术使用者：内蒙古利博耐火材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14