智能运行电动葫芦电控箱加工设备的制作方法

本发明涉及磨削设备的，特别是涉及智能运行电动葫芦电控箱加工设备。

背景技术：

1、智能运行电动葫芦是一种特种起重设备，其一般安装在龙门吊、天车等设备上进行组合使用，电动葫芦具有体积小、自重轻、操作简单、使用方便等特点，其广泛用于工矿企业、车间生产、仓储、码头等场所。

2、电控箱是电动葫芦上用于安装配电设备的主要场所，电控箱一般是由多个金属板拼接焊接而成的一个箱式结构，其在加工时，需要对金属板对接位置的直角外壁进行打磨清理处理，从而去除焊接位置多余残料，使焊接位置呈弧形光滑过渡面，方便后续喷涂处理，然而由于传统的打磨设备无法对该位置进行打磨处理，并且打磨后的形状无法形成弧形，因此只能依靠工人进行手动打磨，工人推动气动打磨盘在焊接位置相邻的两个金属板之间往复移动，并且在焊接位置的移动轨迹为弧形，从而实现焊接位置的弧形打磨清理工作，采用此种方式时，由于其打磨方向和移动轨迹多变，导致打磨方式较为繁琐，工人需要频繁调换姿势，消耗人力较大，工作效率较低，并且人工打磨的平稳性较差，导致打磨的均匀性和平整性较差，容易影响打磨质量。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供智能运行电动葫芦电控箱加工设备。

2、为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

3、智能运行电动葫芦电控箱加工设备，包括电控箱本体和u型导轨，u型导轨由中间为弧形的部分和两端为直线型的部分组成，并且两端直线型的部分相互垂直，电控箱本体上待打磨的外壁直角位置朝向u型导轨，u型导轨的侧壁上开设有第一滑槽，u型导轨的内壁上开设有第二滑槽，u型导轨的外侧套设有移动框，移动框内转动设置有滚轮和滑柱，滚轮滚动位于第二滑槽内，滑柱的端部滑动安装在第一滑槽内，移动框外壁上设置有多个打磨盘。

4、进一步地，所述u型导轨的两端均设置有直角定位板，直角定位板的外端转动设置有辅助柱。

5、进一步地，还包括安装座，安装座呈倾斜45°状态，安装座上垂直固定有两个连接板，两个连接板的外端分别与u型导轨的两端连接，安装座上设置有第一电机，第一电机的输出端传动设置有往复丝杠，往复丝杠的外端转动安装在连接板上，往复丝杠上螺装设置有螺纹套，螺纹套的外壁上固定有伸缩杆，伸缩杆的活动端转动安装在移动框的外壁上。

6、进一步地，还包括平移板，平移板呈45°倾斜，平移板上垂直设置有多个第一气缸，多个第一气缸的活动端设置有支撑板，安装座滑动安装在支撑板上，安装座的两端均设置有第一板簧，第一板簧固定在支撑板上。

7、进一步地，所述移动框的侧壁上固定有第二电机，第二电机的输出设置有齿轮，移动框的底部转动设置有多个相同结构的齿轮，多个齿轮相互啮合连接，打磨盘背面设置有多边形轴，多边形轴上滑动套设有传动套管，传动套管的外端固定在齿轮上，多边形轴的外壁上设置有第二板簧，第二板簧的外端与齿轮连接。

8、进一步地，还包括底板，底板上设置有侧定位板，电控箱本体放置在底板上，并且电控箱本体的侧壁与侧定位板侧壁定位接触，电控箱本体上相对设置有两组夹持结构；

9、所述夹持结构包括直角夹板和直角扣板，直角夹板与电控箱本体上两个金属板对接的直角位置抱紧接触，直角扣板与电控箱本体上三个金属板对接的直角位置接触。

10、进一步地，所述直角夹板的外壁上滑动设置有第一推动板，第一推动板的一端设置有第一限位板，第一推动板的另一端设置有多个连杆，连杆的外端固定在直角扣板上，直角扣板与直角夹板之间连接有多个第三板簧。

11、进一步地，所述夹持结构还包括基块，基块呈倾斜45°方向，基块上倾斜转动设置有两个第二推动板，两个第二推动板平行，并且第二推动板与基块倾斜，第二推动板的外端设置有过渡板，第二推动板与过渡板转动连接，过渡板固定在第一推动板上；

12、基块与第二推动板之间连接有第四板簧，过渡板上设置有拐角卡板。

13、进一步地，所述夹持结构还包括拐角板，拐角板的顶部区域呈45°倾斜，并且拐角板顶部穿过基块滑动，拐角板的顶部设置有第二限位板，基块与拐角板之间连接有第五板簧，拐角板的底部设置为竖直，并且其上设置有第二气缸，第二气缸的固定端设置有立板，立板固定在底板上。

14、进一步地，所述平移板的外端水平并滑动安装在底板上，底板上固定有第三电机，第三电机的输出端传动设置有直线丝杠，直线丝杠穿过平移板并螺纹连接。

15、与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用往复式弧形打磨和平磨相结合的方式对电控箱本体上直角焊接位置进行自动打磨清理处理，可有效简化了打磨方式，降低打磨难度和工艺繁琐性，节省人力和时间，提高工作效率，并且有效提高了打磨的平整性、均匀性和光滑度，从而有效提高了打磨质量，提高电控箱本体加工质量。

技术特征：

1.智能运行电动葫芦电控箱加工设备，其特征在于，包括电控箱本体(1)和u型导轨(2)，u型导轨(2)由中间为弧形的部分和两端为直线型的部分组成，并且两端直线型的部分相互垂直，电控箱本体(1)上待打磨的外壁直角位置朝向u型导轨(2)，u型导轨(2)的侧壁上开设有第一滑槽(3)，u型导轨(2)的内壁上开设有第二滑槽(4)，u型导轨(2)的外侧套设有移动框(5)，移动框(5)内转动设置有滚轮(6)和滑柱(7)，滚轮(6)滚动位于第二滑槽(4)内，滑柱(7)的端部滑动安装在第一滑槽(3)内，移动框(5)外壁上设置有多个打磨盘(8)。

2.如权利要求1所述的智能运行电动葫芦电控箱加工设备，其特征在于，所述u型导轨(2)的两端均设置有直角定位板(9)，直角定位板(9)的外端转动设置有辅助柱(10)。

3.如权利要求2所述的智能运行电动葫芦电控箱加工设备，其特征在于，还包括安装座(11)，安装座(11)呈倾斜45°状态，安装座(11)上垂直固定有两个连接板(12)，两个连接板(12)的外端分别与u型导轨(2)的两端连接，安装座(11)上设置有第一电机(13)，第一电机(13)的输出端传动设置有往复丝杠(14)，往复丝杠(14)的外端转动安装在连接板(12)上，往复丝杠(14)上螺装设置有螺纹套(15)，螺纹套(15)的外壁上固定有伸缩杆(16)，伸缩杆(16)的活动端转动安装在移动框(5)的外壁上。

4.如权利要求3所述的智能运行电动葫芦电控箱加工设备，其特征在于，还包括平移板(17)，平移板(17)呈45°倾斜，平移板(17)上垂直设置有多个第一气缸(18)，多个第一气缸(18)的活动端设置有支撑板(19)，安装座(11)滑动安装在支撑板(19)上，安装座(11)的两端均设置有第一板簧(20)，第一板簧(20)固定在支撑板(19)上。

5.如权利要求4所述的智能运行电动葫芦电控箱加工设备，其特征在于，所述移动框(5)的侧壁上固定有第二电机(21)，第二电机(21)的输出设置有齿轮(22)，移动框(5)的底部转动设置有多个相同结构的齿轮(22)，多个齿轮(22)相互啮合连接，打磨盘(8)背面设置有多边形轴(23)，多边形轴(23)上滑动套设有传动套管(24)，传动套管(24)的外端固定在齿轮(22)上，多边形轴(23)的外壁上设置有第二板簧(25)，第二板簧(25)的外端与齿轮(22)连接。

6.如权利要求5所述的智能运行电动葫芦电控箱加工设备，其特征在于，还包括底板(26)，底板(26)上设置有侧定位板(27)，电控箱本体(1)放置在底板(26)上，并且电控箱本体(1)的侧壁与侧定位板(27)侧壁定位接触，电控箱本体(1)上相对设置有两组夹持结构；

7.如权利要求6所述的智能运行电动葫芦电控箱加工设备，其特征在于，所述直角夹板(28)的外壁上滑动设置有第一推动板(30)，第一推动板(30)的一端设置有第一限位板(31)，第一推动板(30)的另一端设置有多个连杆(32)，连杆(32)的外端固定在直角扣板(29)上，直角扣板(29)与直角夹板(28)之间连接有多个第三板簧(33)。

8.如权利要求7所述的智能运行电动葫芦电控箱加工设备，其特征在于，所述夹持结构还包括基块(34)，基块(34)呈倾斜45°方向，基块(34)上倾斜转动设置有两个第二推动板(35)，两个第二推动板(35)平行，并且第二推动板(35)与基块(34)倾斜，第二推动板(35)的外端设置有过渡板(36)，第二推动板(35)与过渡板(36)转动连接，过渡板(36)固定在第一推动板(30)上；

9.如权利要求8所述的智能运行电动葫芦电控箱加工设备，其特征在于，所述夹持结构还包括拐角板(39)，拐角板(39)的顶部区域呈45°倾斜，并且拐角板(39)顶部穿过基块(34)滑动，拐角板(39)的顶部设置有第二限位板(40)，基块(34)与拐角板(39)之间连接有第五板簧(41)，拐角板(39)的底部设置为竖直，并且其上设置有第二气缸(42)，第二气缸(42)的固定端设置有立板(43)，立板(43)固定在底板(26)上。

10.如权利要求9所述的智能运行电动葫芦电控箱加工设备，其特征在于，所述平移板(17)的外端水平并滑动安装在底板(26)上，底板(26)上固定有第三电机(44)，第三电机(44)的输出端传动设置有直线丝杠(45)，直线丝杠(45)穿过平移板(17)并螺纹连接。

技术总结
本发明揭示了智能运行电动葫芦电控箱加工设备，包括电控箱本体和U型导轨，U型导轨由中间为弧形的部分和两端为直线型的部分组成，并且两端直线型的部分相互垂直，电控箱本体上待打磨的外壁直角位置朝向U型导轨，U型导轨的侧壁上开设有第一滑槽，U型导轨的内壁上开设有第二滑槽，U型导轨的外侧套设有移动框；通过采用往复式弧形打磨和平磨相结合的方式对电控箱本体上直角焊接位置进行自动打磨清理处理，可有效简化了打磨方式，降低打磨难度和工艺繁琐性，节省人力和时间，提高工作效率，并且有效提高了打磨的平整性、均匀性和光滑度，从而有效提高了打磨质量，提高电控箱本体加工质量。

技术研发人员：顾海清,朱敏刚,周辉
受保护的技术使用者：诺威起重设备（苏州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14