一种阀门铸造件加工的智能化冷却设备的制作方法

本发明涉及阀门铸造，具体为一种阀门铸造件加工的智能化冷却设备。

背景技术：

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等，而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。

2、目前市场上对阀门进行铸造时，一部分是工人手持夹子夹持住铸模，然后将铸模移动至浇铸筒下方，通过浇铸筒对铸模内部浇筑金属液体，金属液体温度较高，无法直接通过水冷方式对其进行降温，需要放置在一侧通过自然冷却的方式使金属液体冷却成型，但是这种方式冷却时间较长，生产效率较低，因此，针对上述问题提出一种阀门铸造件加工的智能化冷却设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种阀门铸造件加工的智能化冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、作为本发明所述一种阀门铸造件加工的智能化冷却设备的一种可选方案，其中：一种阀门铸造件加工的智能化冷却设备，包括冷却砂框，所述冷却砂框底部固定连接有均匀分布的导向筒，所述导向筒内部滑动连接有放置筒，所述放置筒底部固定连接有顶板；

4、所述放置筒内部设有铸模，所述放置筒顶部两侧固定连接有垫块，所述放置筒之间设有转轴，所述转轴外侧固定连接有搅动轴；

5、所述冷却砂框前侧固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮外侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮另一侧啮合有过渡齿轮，所述从动齿轮和过渡齿轮内侧均与转轴呈固定连接，所述转轴外侧与冷却砂框呈转动连接，所述冷却砂框两侧均设有振动组件和挤压组件。

6、作为本发明所述一种阀门铸造件加工的智能化冷却设备的一种可选方案，其中：所述冷却砂框底部设有底板，所述底板内部固定连接有第四电机，所述第四电机主轴末端固定连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套外侧螺旋连接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴顶部固定连接有顶板，所述第二螺纹轴的两侧均设有伸缩杆，所述伸缩杆顶部与顶板呈固定连接，所述伸缩杆底部与底板呈固定连接。

7、作为本发明所述一种阀门铸造件加工的智能化冷却设备的一种可选方案，其中：所述冷却砂框两侧均固定连接有侧杆，所述侧杆上方固定连接有滑动筒，所述滑动筒顶部固定连接有液压杆，所述液压杆输出轴固定连接有横向设置的下压板，所述下压板底部均固定连接有下压块。

8、作为本发明所述一种阀门铸造件加工的智能化冷却设备的一种可选方案，其中：所述振动组件包括固定框、第二电机和转动盘，所述固定框底部与冷却砂框呈固定连接，所述固定框内部固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有转动盘，所述转动盘外侧固定连接有限位柱，所述限位柱外侧转动连接有连接架，所述连接架另一端转动连接有转动架，且转动架顶部与振动板呈固定连接。

9、作为本发明所述一种阀门铸造件加工的智能化冷却设备的一种可选方案，其中：所述振动板顶部呈倾斜设置，所述振动板外侧与固定框呈滑动连接。

10、作为本发明所述一种阀门铸造件加工的智能化冷却设备的一种可选方案，其中：所述第二电机的两侧设有限位套，所述限位套底部与固定框呈固定连接，所述限位套内部滑动连接有限位杆，所述限位杆顶部与振动板固定连接，所述固定框的内部两侧均固定连接有限位台。

11、作为本发明所述一种阀门铸造件加工的智能化冷却设备的一种可选方案，其中：所述挤压组件包括挤压框、第三电机和第一螺纹轴，所述挤压框外侧与冷却砂框呈固定连接，所述挤压框内部固定连接有第三电机，所述第三电机主轴末端固定连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴外侧螺旋连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的另一端固定连接有挤压板，所述挤压板外侧与挤压框呈滑动连接。

12、作为本发明所述一种阀门铸造件加工的智能化冷却设备的一种可选方案，其中：所述第一螺纹套的两侧均设有导向柱，所述导向柱一端与挤压板呈固定连接，所述导向柱内部滑动连接有导向套，所述导向套的另一端与挤压框呈固定连接。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、本发明中，将冷却一段时间的冷却砂框放置在放置筒内部，然后通过第四电机启动带动第二螺纹套转动，而第二螺纹套转动带动第二螺纹轴向下移动，进而使顶板和放置筒下移，此时冷却砂框内部的冷却砂覆盖在铸模外侧，此时冷却砂即可对铸模进行冷却，同时在冷却一段时间时，铸模外侧的冷却砂温度升高，通过第四电机重新带动顶板和放置筒上移，通过第一电机启动带动主动齿轮转动，而主动齿轮带动从动齿轮和过渡齿轮转动，进而使转轴带动搅动轴转动，此时对冷却砂进行搅动，此时旁边的温度较低的冷却砂即可重新对铸模进行冷却工作，与传统的自然静止冷却方式相比，这种冷却方式因为冷却砂升温和降温速度很快不但可以持续循环使用冷却砂进行降温，且降温效率很快，同时冷却砂堆保证铸模内部的金属液即使滴落也不易造成火灾等情况；

15、为保证循环对铸模进行冷却砂覆盖降温，在铸模向上移动时，其第二电机启动带动转动盘转动，而转动盘转动带动限位柱转动，在连接架的作用下使其转动架和振动板上下来回移动，进而可以对冷却砂进行抖动，保证冷却砂搅动，在冷却砂搅动完成后，为确保冷却砂重新覆盖在铸模外侧，此时设置的第三电机带动第一螺纹轴转动，而第一螺纹轴转动带动第一螺纹套和挤压板移动，从而挤压冷却砂，同时配合上方的下压板和下压块对冷却砂进行挤压，此时即可保证冷却砂对铸模的降温作用。

技术特征：

1.一种阀门铸造件加工的智能化冷却设备，包括冷却砂框(1)，其特征在于：所述冷却砂框(1)底部固定连接有均匀分布的导向筒(12)，所述导向筒(12)内部滑动连接有放置筒(11)，所述放置筒(11)底部固定连接有顶板(14)；

2.根据权利要求1所述的一种阀门铸造件加工的智能化冷却设备，其特征在于：所述冷却砂框(1)底部设有底板(18)，所述底板(18)内部固定连接有第四电机(17)，所述第四电机(17)主轴末端固定连接有第二螺纹套(16)，所述第二螺纹套(16)外侧螺旋连接有第二螺纹轴(15)，所述第二螺纹轴(15)顶部固定连接有顶板(14)，所述第二螺纹轴(15)的两侧均设有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)顶部与顶板(14)呈固定连接，所述伸缩杆(19)底部与底板(18)呈固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种阀门铸造件加工的智能化冷却设备，其特征在于：所述冷却砂框(1)两侧均固定连接有侧杆(20)，所述侧杆(20)上方固定连接有滑动筒(21)，所述滑动筒(21)顶部固定连接有液压杆(22)，所述液压杆(22)输出轴固定连接有横向设置的下压板(23)，所述下压板(23)底部均固定连接有下压块(24)。

4.根据权利要求1所述的一种阀门铸造件加工的智能化冷却设备，其特征在于：所述振动组件(8)包括固定框(801)、第二电机(802)和转动盘(803)，所述固定框(801)底部与冷却砂框(1)呈固定连接，所述固定框(801)内部固定连接有第二电机(802)，所述第二电机(802)主轴末端固定连接有转动盘(803)，所述转动盘(803)外侧固定连接有限位柱(804)，所述限位柱(804)外侧转动连接有连接架(805)，所述连接架(805)另一端转动连接有转动架(806)，且转动架(806)顶部与振动板(807)呈固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种阀门铸造件加工的智能化冷却设备，其特征在于：所述振动板(807)顶部呈倾斜设置，所述振动板(807)外侧与固定框(801)呈滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种阀门铸造件加工的智能化冷却设备，其特征在于：所述第二电机(802)的两侧设有限位套(810)，所述限位套(810)底部与固定框(801)呈固定连接，所述限位套(810)内部滑动连接有限位杆(809)，所述限位杆(809)顶部与振动板(807)固定连接，所述固定框(801)的内部两侧均固定连接有限位台(808)。

7.根据权利要求1所述的一种阀门铸造件加工的智能化冷却设备，其特征在于：所述挤压组件(9)包括挤压框(901)、第三电机(902)和第一螺纹轴(903)，所述挤压框(901)外侧与冷却砂框(1)呈固定连接，所述挤压框(901)内部固定连接有第三电机(902)，所述第三电机(902)主轴末端固定连接有第一螺纹轴(903)，所述第一螺纹轴(903)外侧螺旋连接有第一螺纹套(904)，所述第一螺纹套(904)的另一端固定连接有挤压板(905)，所述挤压板(905)外侧与挤压框(901)呈滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种阀门铸造件加工的智能化冷却设备，其特征在于：所述第一螺纹套(904)的两侧均设有导向柱(906)，所述导向柱(906)一端与挤压板(905)呈固定连接，所述导向柱(906)内部滑动连接有导向套(907)，所述导向套(907)的另一端与挤压框(901)呈固定连接。

技术总结
本发明涉及阀门铸造技术领域，尤其为一种阀门铸造件加工的智能化冷却设备，包括冷却砂框，冷却砂框底部固定连接有均匀分布的导向筒，导向筒内部滑动连接有放置筒，放置筒底部固定连接有顶板，放置筒之间设有转轴，转轴外侧固定连接有搅动轴；冷却砂框前侧固定连接有第一电机，第一电机主轴末端固定连接有主动齿轮，主动齿轮外侧啮合有从动齿轮，从动齿轮另一侧啮合有过渡齿轮，从动齿轮和过渡齿轮内侧均与转轴呈固定连接，转轴外侧与冷却砂框呈转动连接；本发明中，通过冷却砂对铸模进行冷却，与自然降温方式相比不但降温稳定，可以重复使用持续使用降温，同时冷却砂堆保证铸模内部的金属液即使滴落也不易造成火灾等情况。

技术研发人员：刘万敏
受保护的技术使用者：河北中和铸造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14