一种含老挝粉的烧结用混合料及其烧结方法、烧结矿与流程

本发明涉及冶金烧结矿，特别涉及一种含老挝粉的烧结用混合料及其烧结方法、烧结矿。

背景技术：

1、烧结是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。铁精矿是指天然矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成的精矿粉，其具有品位高、s、p杂质少，烧损低等特点，是烧结配矿含铁料必不可少的组成，有助于提高成品率，但铁精矿烧损1.7％，粒径0.1～0.2mm，当配入过多时，其制粒性能会由于缺少造球核心而变差，料层透气性能降低，同时其价格相对较高，使得烧结配矿成本升高。老挝粉是近年来优秀的铁精粉替代品，但其二氧化硅含量偏高，烧结过程中存在易使烧结矿碱度下降，从而导致烧结矿低温还原粉化(rdi)性能降低的问题。

2、因此，研究一种如何降低配矿成本，同时提高烧结矿的碱度、rdi性能以及减少成品矿粒度低于10mm的烧结方法是十分有必要的。

技术实现思路

1、针对以上现有技术的不足，本发明提供了一种含老挝粉烧结用混合料及其烧结方法、烧结矿，包括以下技术方案：

2、一种含老挝粉的烧结用混合料，包括混合料i和混合料ii，将混合料i加水第一次混合，然后加入混合料ii，加水第二次混合，得到烧结用混合料；

3、混合料i包括老挝粉、直供精粉、程潮精粉和第一燃料，混合料ii包括铁矿粉、熔剂和第二燃料；以含铁原料的质量为100％计，混合料i包括2～4％老挝粉、5～9％直供精粉、1～3％程潮精粉，混合料ii包括88％铁矿粉，含铁原料的质量是以混合料i中的老挝粉、直供精粉、程潮精粉和混合料ii中的铁矿粉的质量总和计算；所述第一燃料质量大于所述第二燃料。

4、优选地，含铁原料、熔剂与燃料的质量比为(82～83):(12.5～13):(4.6～4.7)，燃料包括第一燃料和第二燃料；

5、优选地，在进行第二次混合前，除加入混合料ii外，还加入了烧结内返矿，烧结内返矿的质量为混合料i和混合料ii总质量的25％。

6、优选地，混合料ii中铁矿粉包括36％pb粉、28％brbf粉、23％fmg混合粉、3％国内铁精矿、4％巴西精粉、1％炼铁瓦斯灰、0.6％氧化铁皮、1.1％高炉外返矿、0.4％块矿返粉、0.1％除尘灰、0.7％污泥、1.3％钢渣磁选粉、0.8％南非粉。

7、优选地，含铁原料粒度大于10mm的占比小于3％。

8、优选地，第一燃料和第二燃料均为焦粉与白煤的混合物，燃料粒度＜25mm，白煤水分＜10％，焦粉粒度小于3mm的≥70％。

9、优选地，熔剂为生石灰、石灰石或白云石中的多种，生石灰、石灰石或白云石中粒度小于3mm的≥90％；生石灰中cao≥83％，活性度≥220；石灰石水分≤5％；白云石水分≤5％。

10、优选地，第一次混合加水量为8～10t/h，充填率为10～13％，混合时间为2～4min，混合转速为6～8r/min。

11、优选地，第二次混合加水量为2～4t/h，充填率为11～15％，混合时间为3～6min，混合转速为6～8r/min。

12、本发明还提供了一种上述含老挝粉的烧结用混合料的烧结方法，包括以下步骤：

13、将烧结用混合料布料在铺有底料的台车上，烧结用混合料粒度由上至下逐渐增大；点火、烧结、冷却、筛分后得到烧结矿。

14、优选地，底料由粒度为10～20mm的烧结矿铺成，铺料厚度为30～40mm。

15、优选地，点火温度为1050～1200℃，点火时间为40～70s，保温时间为60～120s。

16、优选地，烧结负压为16～20kpa。

17、本发明还提供了一种含老挝粉的烧结矿，烧结矿中按质量分数包含tfe56～57％，sio24.86～5.25％，al2o31.98～2.22％，cao9.91～10.45％，mgo2.01～2.18％，feo8.62～9.82％。

18、与现有技术相比，本发明的有益之处在于：

19、1、老挝粉、直供精粉、程潮精粉和部分燃料第一次混合均匀后可作为优秀的造球核心，且增加了大颗粒物料，使得混合料i附着混合料ii后得到的混匀矿能在增加布料层透气性能的同时，生成较多低共熔点物质，增加烧结燃烧带的液相量，使液相充分固结，改善烧结矿的低温还原粉化(rdi)性能，可达到68.4％，提高烧结矿碱度(r＝cao/sio2)，可达到2.0～2.1，同时得到的烧结矿其粒度小于10mm的比例小于20％，整体提升了烧结矿质量；老挝粉的添加，减少了铁精粉的使用量，既获得了高质量烧结矿，同时降低了配矿成本；

20、2、烧结用混合料布料时采取由上至下粒度逐渐增大的方式，能增加料层透气性能且在烧结时，利于第一燃料和第二燃料充分燃烧，提高烧结料层蓄热温度，使整体烧结产生的液相量相应增加，从而有利于烧结成品率和烧结rdi、转鼓强度的进一步提高；

21、3、烧结内返矿属于前次烧结的残次品，此次烧结前参与第二次混合，有助于改善烧结料层透气性，且本身含铁，重新烧制环保又经济，同时也避免了铁的浪费。

技术特征：

1.一种含老挝粉的烧结用混合料，其特征在于，将混合料i加水第一次混合，然后加入混合料ii，加水第二次混合后得到；

2.根据权利要求1所述的烧结用混合料，其特征在于，所述含铁原料、所述熔剂与燃料的质量比为(82～83):(12.5～13):(4.6～4.7)，所述燃料包括所述第一燃料和所述第二燃料。

3.根据权利要求1所述的烧结用混合料，其特征在于，在进行第二次混合前，除加入所述混合料ii外，还加入了烧结内返矿，所述烧结内返矿的质量为所述混合料i和所述混合料ii总质量的25％。

4.根据权利要求1所述的烧结用混合料，其特征在于，所述混合料ii中铁矿粉包括36％pb粉、28％brbf粉、23％fmg混合粉、3％国内铁精矿、4％巴西精粉、1％炼铁瓦斯灰、0.6％氧化铁皮、1.1％高炉外返矿、0.4％块矿返粉、0.1％除尘灰、0.7％污泥、1.3％钢渣磁选粉、0.8％南非粉。

5.根据权利要求1所述的烧结用混合料，其特征在于，所述第一次混合加水量为8～10t/h，充填率为10～13％，混合时间为2～4min，混合转速为6～8r/min。

6.根据权利要求1所述的烧结用混合料，其特征在于，所述第二次混合加水量为2～4t/h，充填率为11～15％，混合时间为3～6min，混合转速为6～8r/min。

7.一种含老挝粉的烧结用混合料的烧结方法，其特征在于，应用权利要求1～6中任意一项所述的烧结用混合料，包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的烧结方法，其特征在于，所述点火过程中温度为1050～1200℃，点火时间为40～70s，保温时间为60～120s。

9.一种含老挝粉的烧结矿，其特征在于，由权利要求7或8所述方法制得。

10.根据权利要求9所述的烧结矿，其特征在于，所述烧结矿中按质量百分数包含tfe56～57％，sio24.86～5.25％，al2o31.98～2.22％，cao9.91～10.45％，mgo2.01～2.18％，feo8.62～9.82％。

技术总结
本发明公开了一种含老挝粉的烧结用混合料及其烧结方法、烧结矿，烧结用混合料由混合料I和混合料II经过两次混合制得，混合料I包括老挝粉、直供精粉、程潮精粉和第一燃料，混合料II包括铁矿粉、熔剂和第二燃料；铁矿粉包括PB粉、BRBF粉、FMG混合粉、国内铁精矿、巴西精粉、炼铁瓦斯灰、氧化铁皮、高炉外返矿、块矿返粉、除尘灰、污泥、钢渣磁选粉、南非粉；将烧结用混合料进行布料、点火、烧结、筛分后制得烧结矿。本发明制备的烧结矿碱度高，RDI性能好，且粒径小于10mm的比例在20％以下。

技术研发人员：江泽军,祝道朋,颜善韬,严国怀,黄涛,刘思达
受保护的技术使用者：宝武集团鄂城钢铁有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15