一种清砂装置及3D打印系统的制作方法

本发明涉及清砂设备，特别是涉及一种清砂装置及3d打印系统。

背景技术：

1、3d打印又称增材制造，即属于快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，然后运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。通常，砂型打印成型后，为了便于后续的涂覆及浇铸质量，需要将砂型从工作箱中取出并去除表面的浮砂。

2、常规的清理方式为：首先将砂型从工作箱中取出转运至预设位置，然后通过人工手持气管吹去表面浮砂，这种方法产生灰尘多，对环境污染大，且需要对砂型进行多次翻转，导致人工工作强度大。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有技术中对砂型的清砂方式存在扬尘污染环境、人工劳动强度大及清砂效果不佳等问题，提供一种清砂装置及3d打印系统。

2、为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

3、本发明实施例公开一种清砂装置，包括壳体、举升机构、第一清砂机构和安装底座，所述举升机构设置于所述壳体，所述举升机构的第一端伸入至所述壳体内，且所述举升机构的第一端可转动地设置有安装支架，所述第一清砂机构处于所述壳体内，且所述第一清砂机构设置于所述安装支架的一侧，所述安装底座用于将砂型运送至壳体内或者处于壳体之外，当所述砂型处于所述壳体内时，所述第一清砂机构绕所述砂型旋转以清理所述砂型。

4、在其中一种实施例中，所述第一清砂机构的数量为两个，两个所述第一清砂机构相对设置于所述安装支架的两侧。

5、在其中一种实施例中，还包括第二清砂机构，所述第二清砂机构可伸缩地设置于所述安装支架上，且处于两个所述第一清砂机构之间。

6、在其中一种实施例中，两个所述第一清砂机构可移动地设置于所述安装支架上，且两个所述第一清砂机构沿相互靠近或远离的方向移动。

7、在其中一种实施例中，还包括控制机构和距离检测器，所述距离检测器设置于第一清砂机构上，所述距离检测器用于检测所述第一清砂机构与所述砂型之间的距离，所述控制机构与所述距离检测器和所述第一清砂机构相连。

8、在其中一种实施例中，所述第一清砂机构包括连接件和风刀，所述风刀通过连接件设置于所述安装支架的一侧，且所述风刀与所述连接件可转动连接。

9、在其中一种实施例中，所述第一清砂机构还包括毛刷件，所述毛刷件设置于所述连接件上，且所述风刀处于所述毛刷件内。

10、在其中一种实施例中，所述安装底座包括座体、支撑件和高度调节件，所述支撑件通过高度调节件可转动地设置于所述座体上，所述支撑件用于放置所述砂型。

11、在其中一种实施例中，还包括导轨，所述壳体的一侧设置有开合门，所述导轨的一端处于所述壳体内，所述导轨的另一端通过所述开合门延伸至所述壳体之外，所述安装底座可移动地设置于所述导轨上。

12、第二方面，本发明实施例公开一种3d打印系统，包括上文所述的清砂装置。

13、本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

14、本发明实施例公开的清砂装置中，通过增加第一清砂机构的移动方位，从而实现对砂型的全方位清砂工作，以保证砂型的清洁度，相比于现有清砂方式，本清砂装置无需设置过多的清砂机构既可实现对砂型的全方位清理工作，而且清砂效果良好，从而减少人工清砂时间的同时还能够节约成本。同时，此种清砂装置结构简单，操作方便，能够更快捷、有效、全方位清理砂型表面浮砂。

技术特征：

1.一种清砂装置，其特征在于，包括壳体(100)、举升机构(200)、第一清砂机构(300)和安装底座(400)，所述举升机构(200)设置于所述壳体(100)，所述举升机构(200)的第一端伸入至所述壳体(100)内，且所述举升机构(200)的第一端可转动地设置有安装支架(210)，所述第一清砂机构(300)处于所述壳体(100)内，且所述第一清砂机构(300)设置于所述安装支架(210)的一侧，所述安装底座(400)用于将砂型(500)运送至壳体(100)内或者处于壳体(100)之外，当所述砂型(500)处于所述壳体(100)内时，所述第一清砂机构(300)绕所述砂型(500)旋转以清理所述砂型(500)。

2.根据权利要求1所述的清砂装置，其特征在于，所述第一清砂机构(300)的数量为两个，两个所述第一清砂机构(300)相对设置于所述安装支架(210)的两侧。

3.根据权利要求2所述的清砂装置，其特征在于，还包括第二清砂机构，所述第二清砂机构可伸缩地设置于所述安装支架(210)上，且处于两个所述第一清砂机构(300)之间。

4.根据权利要求2所述的清砂装置，其特征在于，两个所述第一清砂机构(300)可移动地设置于所述安装支架(210)上，且两个所述第一清砂机构(300)沿相互靠近或远离的方向移动。

5.根据权利要求4所述的清砂装置，其特征在于，还包括控制机构和距离检测器，所述距离检测器设置于第一清砂机构(300)上，所述距离检测器用于检测所述第一清砂机构(300)与所述砂型(500)之间的距离，所述控制机构与所述距离检测器和所述第一清砂机构(300)相连。

6.根据权利要求1所述的清砂装置，其特征在于，所述第一清砂机构(300)包括连接件(310)和风刀(320)，所述风刀(320)通过连接件(310)设置于所述安装支架(210)的一侧，且所述风刀(320)与所述连接件(310)可转动连接。

7.根据权利要求6所述的清砂装置，其特征在于，所述第一清砂机构(300)还包括毛刷件，所述毛刷件设置于所述连接件(310)上，且所述风刀(320)处于所述毛刷件内。

8.根据权利要求1所述的清砂装置，其特征在于，所述安装底座(400)包括座体(410)、支撑件(420)和高度调节件(430)，所述支撑件(420)通过高度调节件(430)可转动地设置于所述座体(410)上，所述支撑件(420)用于放置所述砂型(500)。

9.根据权利要求1所述的清砂装置，其特征在于，还包括导轨(600)，所述壳体(100)的一侧设置有开合门，所述导轨(600)的一端处于所述壳体(100)内，所述导轨(600)的另一端通过所述开合门延伸至所述壳体(100)之外，所述安装底座(400)可移动地设置于所述导轨(600)上。

10.一种3d打印系统，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的清砂装置。

技术总结
本申请涉及一种清砂装置，包括壳体、举升机构、第一清砂机构和安装底座，所述举升机构设置于所述壳体，所述举升机构的第一端伸入至所述壳体内，且所述举升机构的第一端可转动地设置有安装支架，所述第一清砂机构处于所述壳体内，且所述第一清砂机构设置于所述安装支架的一侧，所述安装底座用于将砂型运送至壳体内或者处于壳体之外，当所述砂型处于所述壳体内时，所述第一清砂机构绕所述砂型旋转以清理所述砂型。本申请还涉及一种3D打印系统。本方案能够解决现有技术中对砂型的清砂方式存在扬尘污染环境、人工劳动强度大及清砂效果不佳等问题。

技术研发人员：买志学,马泽飞,剡秀秀,何捷军,马发仁
受保护的技术使用者：共享智能装备（安徽）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14