本发明涉及钢铁生产，尤其涉及一种低炉容比转炉生产超低磷钢的工艺方法。
背景技术：
1、现生产超低磷钢种一般采用转炉双渣法或者双联法，这两种工艺方法都有自身局限性。
2、双渣法核心是在统一转炉造两次渣，转炉保留上一炉次的炉渣作为下一炉次的前期渣，利用上一炉次终渣中的高碱度(r＝3.0)，来快速快速形成吹炼前期所需的低碱度(r＝1.3-1.8)、流动性良好泡沫化适当的前期脱磷炉渣，吹炼3.5-4min后于碳氧剧烈反应前停止供氧，提枪后将富含p2o5的路炉渣倒掉50-70％，然后重新加入石灰进行造渣深脱磷。双渣法虽能完成深脱磷，但因存在二次下氧枪的原因导致炉气成分及不稳定，只适应于湿发除尘的转炉，对于干法除尘的转炉存在极大的泄爆风险，双渣法冶炼的另外一个缺点主要在于上一炉炉渣固化效果不稳定，影响下一炉次开吹点火效果造成烧枪，或者引起吹炼前期炉渣泡沫化过于严重引起喷溅。
3、双联法则是将脱磷处理及脱碳炉在不同的转炉进行，虽然能够深脱磷，但是国内大多数钢厂在建厂是未进行双联转炉设计，且前期投产成本太高，不具备双联条件，且双联工艺需要将脱磷炉钢水转移至脱碳炉，比正常工艺多一次出钢，钢水温度损失较大，此外双联的冶炼周期较长，冶炼成本较高。
4、尤其是低炉容比的转炉，因转炉体积小，渣铁反应界面受局限，转炉吹炼过程能量集中，过程升温快，更不利用前、中期脱磷的控制，更不适合进行双渣法冶炼。
技术实现思路
1、针对现有技术不足，本发明提供了一种低炉容比转炉生产超低磷钢的工艺方法，用以满足了国内外大多数钢厂生产超低磷钢的工艺需求，该工艺方法低成本、高效率，降低了转炉脱磷成本，提高了成品磷合格率。
2、为了达到上述目的，本发明公开了一种低炉容比转炉生产超低磷钢的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
3、1)对入炉铁水进行控制；
4、2)对废钢及辅料进行控制；
5、3)对氧枪枪位及流量进行控制；
6、4)对转炉终点进行控制；
7、5)对转炉下渣进行控制；
8、6)对转炉出钢进行控制；
9、7)出钢结束后进行氩气差流量搅拌；
10、8)搅拌结束后进行扒渣处理。
11、其中，所述步骤1)中kr加铁块降温，控制入炉铁水温度在1280℃-1300℃。
12、其中，所述步骤2)中废钢比控制在15％，且废钢在兑铁前全部加入。
13、其中，所述步骤2)中对辅料进行控制过程中，具体的：石灰总量控制在25-30kg/t，轻烧白云石控制在14-18kg，石灰及轻烧白云石在吹炼0-1min加入总量的2/3，在吹炼4-5min加入剩余1/3。
14、其中，所述步骤3)中吹炼0-3min氧枪枪位1.4-1.5m，供氧强度3.6-3.8nm3/t*min；吹炼3-5min枪位控制在1.2-1.4m，供氧强度3.3-3.5nm3/t*min；吹炼5min至吹炼结束枪位控制1.2-1.4m，供氧强度3.4-3.6nm3/t*min。
15、其中，所述步骤4)中终点温度≥1650℃，终点氧≥600ppm，终渣碱度按3.2-3.3控制。
16、其中，所述步骤5)中转炉出钢前从炉口倒一次渣，出钢过程采用挡渣塞加滑板挡渣方式。
17、其中，所述步骤6)中出钢不脱氧合金化，出钢1/3加脱磷剂，加入量按吨钢10kg/t进行，其中脱磷剂为石灰和氧化铁皮按7:3的比例进行混合的混合物。
18、其中，所述步骤7)中出钢结束进行氩气差流量搅拌8min，0-2min两侧底吹均按50nm3/h进行搅拌，2-5mina侧调整至30nm3/h，b侧调整至80nm3/h,5-8mina侧调整至80nm3/h，b侧调整至30nm3/h。
19、其中，所述步骤8)中搅拌结束后扒渣处理，扒渣后钢水裸露面积≥90％。
20、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
21、本发明提供的低炉容比转炉生产超低磷钢的工艺方法，用以满足了国内外大多数钢厂生产超低磷钢的工艺需求，该工艺方法成本低、效率高，降低了转炉脱磷成本，提高了成品磷合格率；采用本发明提供的低炉容比转炉生产超低磷钢的工艺方法可产生超低磷钢，如船板钢、焊丝钢等，吨钢增利大，经济效益、社会效益显著。
1.一种低炉容比转炉生产超低磷钢的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的低炉容比转炉生产超低磷钢的工艺方法，其特征在于：所述步骤1)中kr加铁块降温，控制入炉铁水温度在1280℃-1300℃。
3.根据权利要求1所述的低炉容比转炉生产超低磷钢的工艺方法，其特征在于：所述步骤2)中废钢比控制在15％，且废钢在兑铁前全部加入。
4.根据权利要求1或3所述的低炉容比转炉生产超低磷钢的工艺方法，其特征在于：所述步骤2)中对辅料进行控制过程中，具体的：石灰总量控制在25-30kg/t，轻烧白云石控制在14-18kg，石灰及轻烧白云石在吹炼0-1min加入总量的2/3，在吹炼4-5min加入剩余1/3。
5.根据权利要求1所述的低炉容比转炉生产超低磷钢的工艺方法，其特征在于：所述步骤3)中吹炼0-3min氧枪枪位1.4-1.5m，供氧强度3.6-3.8nm3/t*min；吹炼3-5min枪位控制在1.2-1.4m，供氧强度3.3-3.5nm3/t*min；吹炼5min至吹炼结束枪位控制1.2-1.4m，供氧强度3.4-3.6nm3/t*min。
6.根据权利要求1所述的低炉容比转炉生产超低磷钢的工艺方法，其特征在于：所述步骤4)中终点温度≥1650℃，终点氧≥600ppm，终渣碱度按3.2-3.3控制。
7.根据权利要求1所述的低炉容比转炉生产超低磷钢的工艺方法，其特征在于：所述步骤5)中转炉出钢前从炉口倒一次渣，出钢过程采用挡渣塞加滑板挡渣方式。
8.根据权利要求1所述的低炉容比转炉生产超低磷钢的工艺方法，其特征在于：所述步骤6)中出钢不脱氧合金化，出钢1/3加脱磷剂，加入量按吨钢10kg/t进行，其中脱磷剂为石灰和氧化铁皮按7:3的比例进行混合的混合物。
9.根据权利要求1所述的低炉容比转炉生产超低磷钢的工艺方法，其特征在于：所述步骤7)中出钢结束进行氩气差流量搅拌8min，0-2min两侧底吹均按50nm3/h进行搅拌，2-5mina侧调整至30nm3/h，b侧调整至80nm3/h,5-8mina侧调整至80nm3/h，b侧调整至30nm3/h。
10.根据权利要求1所述的低炉容比转炉生产超低磷钢的工艺方法，其特征在于：所述步骤8)中搅拌结束后扒渣处理，扒渣后钢水裸露面积≥90％。