一种铝合金生产用铝板锭浇铸分流装置的制作方法

本发明涉及分流装置，具体为一种铝合金生产用铝板锭浇铸分流装置。

背景技术：

1、在铝合金的铸造过程中，需要将熔炼炉中的铝水通过下注管注入到结晶器中。但是，在这个过程中，被注入结晶器中的铝水会任意翻滚，造成氧化夹渣，并且会导致结晶器内的铝水分布不均，这些会严重影响产品的质量。为了保证铝液分布均匀，一般通过分流盘向结晶器内注入铝液。

2、现有的铝合金生产用铝棒浇铸分流装置的固定操作较为复杂，并且可能会出现残余铝水吸附在装置内壁上难以清洁的情况，还有可能会导致出料管堵塞，使装置的实用性大大降低，因此我们提出了一种铝合金生产用铝板锭浇铸分流装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铝合金生产用铝板锭浇铸分流装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种铝合金生产用铝板锭浇铸分流装置，包括机架,机架包括底座和水箱，所述水箱的下表面四个角落均固定连接有一组安装块，每组所述安装块之间均转动安装有滚轮，所述滚轮转动设置在底座的上表面上，还包括：下料组件，下料机构包括沙漏形漏斗和弧形仓，所述沙漏形漏斗和弧形仓均设置在水箱的正上方，所述弧形仓位于水箱和沙漏形漏斗之间，清理机构，清理机构包括电机和四根导流弯管，所述电机设置在弧形仓的正下方，所述导流弯管均匀分布在弧形仓侧壁一周。

4、进一步地，所述底座两侧壁上均固定连接有梯形挡板，所述梯形挡板远离底座一侧的侧壁两端均固定安装有u形固定板，所述u形固定板远离梯形挡板一侧的侧壁上均开设有三个安装孔。

5、进一步地，所述梯形挡板远离底座的一端相互靠近的一侧均固定连接有连接板，所述连接板之间共同固定连接有夹持板，所述梯形挡板相互靠近的一侧中部均固定连接有三角板，所述三角板之间共同固定连接有同一个固定环。

6、进一步地，所述水箱内部对称固定安装有四组浇铸模版，所述水箱内壁底部中央固定安装有伸缩杆。

7、进一步地，所述沙漏形漏斗靠近弧形仓的一端固定连接有弧形板，所述沙漏形漏斗和弧形板的连接处固定安装在夹持板内部，所述弧形板中部开设有下料口，所述弧形板远离沙漏形漏斗的一端固定连接有连接筒，所述连接筒远离弧形板的一端与弧形仓固定连接，所述弧形板和弧形仓的上表面之间共同固定安装有四组支撑块。

8、进一步地，所述弧形仓的上表面中央开设有进料口，所述连接筒的两端分别与下料口和进料口做连通设置，所述弧形仓的侧壁上均匀开设有四个出料口，所述弧形仓的外部侧壁上均匀固定连接有四个出料管，所述出料管均通过出料口与弧形仓做连通设置，所述弧形仓底部内壁中央固定安装有限位筒。

9、进一步地，所述电机的输出端贯穿限位筒固定连接有安装座，所述安装座的一周均匀固定连接有弧形刮板，所述弧形刮板位于弧形仓内部。

10、进一步地，所述电机固定安装在隔热筒内部，所述隔热筒侧壁上均匀开设有若干个散热孔，所述隔热筒侧壁上均匀固定连接有四组安装板一，所述隔热筒位于伸缩杆的正上方，所述电机靠近电机输出端的一端滑动安装在套筒内部，所述套筒通过固定连接在其侧壁上的斜杆固定安装在弧形仓的下表面上，所述电机与限位筒之间固定安装有弹簧。

11、进一步地，所述导流弯管的一端套接在出料管上，所述导流弯管远离出料管的一端处于状态，所述导流弯管靠近出料管的一端固定连接有套环，所述套环的侧壁上固定连接有安装板二，所述安装板二内部转动连接有动作杆，所述动作杆远离安装板二的一端转动连接在一组安装板一内部。

12、本发明具有以下有益效果：

13、(1)本发明通过倒流弯管的设置，动作杆推动导流弯管向远离出料管一侧的方向移动，进而可调节倒流弯管与浇铸模版之间的位置，由此可达到通过操控伸缩杆的运动，控制倒流弯管伸缩的目的，使其可实用于多组不同浇铸模版的浇铸，增加了装置的实用性，并且伸缩杆收缩时，电机反向运动，并且通过动作杆的传动作用，使倒流弯管复位，出料管在导流弯管内部滑动，可将残留在倒流弯管内部的铝水推出，对倒流弯管进行清洁，延长了装置的使用寿命。

14、(2)本发明通过伸缩杆和电机配合，当伸缩杆伸长时，电机的输出端向靠近弧形仓内部的一侧移动，进而带动安装座和弧形刮板同步运动，进而可对注入到弧形仓内部的铝水进行搅拌，去除内部可能存在的气泡，并且铝水内部发生转动，便于增加浇铸的速度，增加其工作效率。

15、(3)本发明通过弧形刮板的设置，在电机复位时，弧形刮板将跟随其同步运动，弧形刮板刚好与弧形仓底部内壁接触，电机继续工作，可将残留在弧形仓底部内壁上的铝水进行清洁，延长了装置的使用寿命。

16、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种铝合金生产用铝板锭浇铸分流装置，包括机架,机架包括底座(1)和水箱(2)，所述水箱(2)的下表面四个角落均固定连接有一组安装块(21)，每组所述安装块(21)之间均转动安装有滚轮(22)，所述滚轮(22)转动设置在底座(1)的上表面上，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用铝板锭浇铸分流装置，其特征在于：所述底座(1)两侧壁上均固定连接有梯形挡板(11)，所述梯形挡板(11)远离底座(1)一侧的侧壁两端均固定安装有u形固定板(12)，所述u形固定板(12)远离梯形挡板(11)一侧的侧壁上均开设有三个安装孔(121)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用铝板锭浇铸分流装置，其特征在于：所述梯形挡板(11)远离底座(1)的一端相互靠近的一侧均固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)之间共同固定连接有夹持板(14)，所述梯形挡板(11)相互靠近的一侧中部均固定连接有三角板(15)，所述三角板(15)之间共同固定连接有同一个固定环(16)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用铝板锭浇铸分流装置，其特征在于：所述水箱(2)内部对称固定安装有四组浇铸模版(23)，所述水箱(2)内壁底部中央固定安装有伸缩杆(24)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用铝板锭浇铸分流装置，其特征在于：所述沙漏形漏斗(3)靠近弧形仓(4)的一端固定连接有弧形板(31)，所述沙漏形漏斗(3)和弧形板(31)的连接处固定安装在夹持板(14)内部，所述弧形板(31)中部开设有下料口(32)，所述弧形板(31)远离沙漏形漏斗(3)的一端固定连接有连接筒(33)，所述连接筒(33)远离弧形板(31)的一端与弧形仓(4)固定连接，所述弧形板(31)和弧形仓(4)的上表面之间共同固定安装有四组支撑块(34)。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金生产用铝板锭浇铸分流装置，其特征在于：所述弧形仓(4)的上表面中央开设有进料口(41)，所述连接筒(33)的两端分别与下料口(32)和进料口(41)做连通设置，所述弧形仓(4)的侧壁上均匀开设有四个出料口(42)，所述弧形仓(4)的外部侧壁上均匀固定连接有四个出料管(43)，所述出料管(43)均通过出料口(42)与弧形仓(4)做连通设置，所述弧形仓(4)底部内壁中央固定安装有限位筒(44)。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金生产用铝板锭浇铸分流装置，其特征在于：所述电机(5)的输出端贯穿限位筒(44)固定连接有安装座(51)，所述安装座(51)的一周均匀固定连接有弧形刮板(52)，所述弧形刮板(52)位于弧形仓(4)内部。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金生产用铝板锭浇铸分流装置，其特征在于：所述电机(5)固定安装在隔热筒(53)内部，所述隔热筒(53)侧壁上均匀开设有若干个散热孔(531)，所述隔热筒(53)侧壁上均匀固定连接有四组安装板一(532)，所述隔热筒(53)位于伸缩杆(24)的正上方，所述电机(5)靠近电机(5)输出端的一端滑动安装在套筒(54)内部，所述套筒(54)通过固定连接在其侧壁上的斜杆(541)固定安装在弧形仓(4)的下表面上，所述电机(5)与限位筒(44)之间固定安装有弹簧(55)。

9.根据权利要求6所述的一种铝合金生产用铝板锭浇铸分流装置，其特征在于：所述导流弯管(6)的一端套接在出料管(43)上，所述导流弯管(6)远离出料管(43)的一端处于状态，所述导流弯管(6)靠近出料管(43)的一端固定连接有套环(61)，所述套环(61)的侧壁上固定连接有安装板二(62)，所述安装板二(62)内部转动连接有动作杆(63)，所述动作杆(63)远离安装板二(62)的一端转动连接在一组安装板一(532)内部。

技术总结
本发明涉及分流装置技术领域，且公开了一种铝合金生产用铝板锭浇铸分流装置，包括机架、下料组件和清理机构,机架包括底座和水箱，水箱的下方设置有滚轮，滚轮转动设置在底座的上表面上，下料机构包括沙漏形漏斗和弧形仓，沙漏形漏斗和弧形仓均设置在水箱的正上方，弧形仓位于水箱和沙漏形漏斗之间，清理机构包括电机和导流弯管，电机设置在弧形仓的正下方，导流弯管沿弧形仓侧壁均匀分布。本发明通过下料组件可防止铝水飞溅，防止出现残余的铝水吸附在下料组件的内壁上，通过清理机构可防止出料管发生堵塞，利用电机的工作可对装置内部的铝水进行搅拌以及对装置内壁进行清洁，延长了装置的使用寿命。

技术研发人员：代彪,陈勇
受保护的技术使用者：贵州吉恒睿新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14