本发明属于钢铁生产，涉及一种低硅hrb500e钢筋生产方法。
背景技术：
1、hrb500e为高强度抗震钢筋，广泛应用于对安全性能要求较高的桥梁、建筑、海洋工程等重点工程。hrb500e热轧带肋钢筋是钢筋混凝土建筑结构的主要材料，在结构中承载着拉、压应力和应变，高周或低周疲劳效应，高温或冷脆效应，物理或化学腐蚀，钢筋再加工效应(焊接、机械连接、弯曲或调直)等各种载荷，使混凝土能满足各种功能要求，应用广泛。
2、目前生产hrb500e牌号普遍采用强化元素锰、硅，采用高硅高锰生产，化学成分主要按c：0.20～0.25％，si：0.40～0.70％，mn：1.30～1.60％，v：0.060～0.10％，近年由于硅铁价格上涨，生产成本较高，有必要研发控轧控冷工艺，降低生产成本，节约社会资源。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的为解决目前hrb500e添加硅元素而使成本增加问题，提供一种低硅hrb500e钢筋生产方法。
2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
3、一种低硅hrb500e钢筋的生产方法，所述低硅hrb500e钢筋包括以下重量百分比的元素：0.21～0.25％c，0.10～0.30％si，1.20～1.60％mn，0.050～0.080％v，0.0140～0.0220％n，其余为铁和不可避免的杂质元素，生产方法包括以下步骤：
4、s1：钢坯尺寸为170×170mm，采用三段式加热，加一段温度950—1050℃，加二段温度1050～1200℃，均热段温度1050～1220℃，加热时间≥100分钟，铸坯里外温度差≤15℃；
5、s2：将加热后的铸坯进行轧制，开轧温度1000～1070℃，粗中轧实现再结晶轧制，总压下率为80～90％，进精轧温950～1000℃，轧件经过反复轧制和再结晶，得到成品材；
6、s3：成品材采用分级冷却使轧件快速冷却到相变区域，控温温度控制在910～950℃。
7、进一步，铸坯采用钢包下渣检测控制，中间包浇注温度为1522～1542℃，铸坯单流拉速为2.5～3.2m/min，拉速波动≤±0.05m/min。
8、进一步，铸坯加热时间100～150分钟，采用18机架热连轧机组，轧制规格为16～32mm。
9、进一步，铸坯横截面为边长170mm的矩形。
10、进一步，成品材的直径为16～32mm。
11、本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
12、1、本发明中的低成本hrb500e钢筋生产方法，通过降低钢中硅含量，通过控轧控冷工艺，确保hrb500e性能合格，强度高、延性好，屈服强度达到550mpa以上，最大力总伸长率达到10％以上，性能稳定，应变时效敏感性低，安全储备量大，震性能好，强屈比大于1.25，具有较高的高应变低周疲劳性能，有利于提高工程结构的抗破坏能力，有效降低生产成本，节约社会资源，将si含量由0.50％降到0.20％，吨钢可节约成本40元。
13、2、采用本发明中的低成本hrb500e钢筋生产方法生产出的钢材焊接性能良好，适应各种焊接方法，适用范围大。
14、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
1.一种低硅hrb500e钢筋的生产方法，其特征在于：所述低硅hrb500e钢筋包括以下重量百分比的元素：0.21～0.25％c，0.10～0.30％si，1.20～1.60％mn，0.050～0.080％v，0.0140～0.0220％n，其余为铁和不可避免的杂质元素，生产方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的低硅hrb500e钢筋的生产方法，其特征在于：铸坯采用钢包下渣检测控制，中间包浇注温度为1522～1542℃，铸坯单流拉速为2.5～3.2m/min，拉速波动≤±0.05m/min。
3.根据权利要求1所述的低硅hrb500e钢筋的生产方法，其特征在于：铸坯加热时间100～150分钟，采用18机架热连轧机组，轧制规格为16～32mm。
4.根据权利要求1所述的低硅hrb500e钢筋的生产方法，其特征在于：铸坯横截面为边长170mm的矩形。
5.根据权利要求1所述的低硅hrb500e钢筋的生产方法，其特征在于：成品材的直径为16～32mm。