本发明涉及铸造，特别是涉及一种矿物铸件铸造工艺方法。
背景技术：
1、矿物铸造的产物，具有高精度、高塑形能力、抗腐蚀性和吸震性的性能，制造工艺相对简单安全，成本较低，通常作为机器的结构件。但是传统矿物的铸造工艺较为简单，在实际的生产过程中，常常会影响铸件的表面精度，影响后续的安装定位，同时铸件的抗震能力不足，随着使用时间的增加，容易在使用过程中开裂，影响生产安全。
技术实现思路
1、针对上述问题，本发明提供了一种矿物铸件铸造工艺方法，通过对矿物原料进行预处理后再充分混合，能够提升铸料的质量，并辅助以振动浇筑，减少铸料内部的气泡及杂质，并辅助以缓慢升温保温式的固化方法，能够减少铸件内部的内应力，提升铸件的整体质量，减少开裂的风险。
2、本发明的技术方案是：一种矿物铸件铸造工艺方法，包括以下步骤：
3、s1、模具准备，将模具的各个围板清洗并烘干，烘干完毕后进行拼装组合确保密封性，将组合完毕后的模具固定安装在振动台表面；
4、s2、脱模剂涂覆，在拼装完毕后的模具内壁上涂覆脱模剂，确保脱模剂均匀覆盖在模具的内壁上，等待脱模剂自然干燥；
5、s3、原料处理，对矿物原料进行筛分，将筛分处理后的原料进行清洗并烘干，将烘干完毕后的矿物原料、固化剂和胶水称量配比后投入混合筒内进行混合搅拌，得到铸料；
6、s4、铸料浇筑，将搅拌完毕后的铸料导入模具内，并同时开启振动台进行振捣，将混合搅拌及浇筑过程中产生的气泡导出，消除铸料内部缺陷，从而夯实铸料；
7、s5、热处理，将浇筑完毕后的模具转移至热烘干炉内部进行升温固化，炉温45-70℃，升温时间12h，完成后自然冷却4h；
8、s6、整形处理，将冷却后的铸件取出，对浇筑产生的凸起进行打磨，确保铸件表面光滑；
9、s7、表面处理，对打磨完毕后的铸件表面喷涂防腐蚀涂料，并在干燥后进行二次打磨抛光。
10、在进一步的技术方案中，所述步骤s1中的模具安装过程中，需要对围板表面进行抛光处理，确保围板表面粗糙度不大于ra0.8。
11、在进一步的技术方案中，所述步骤s2中涂覆脱模剂时，需利用干净的无尘布蘸取脱模剂在模具内壁上均匀涂覆，单层脱模剂的厚度不低于0.5mm，等待10-15分钟至本层脱模剂完全干燥后，再度涂覆，重复3次以上。
12、在进一步的技术方案中，所述步骤s3中需要进行二级分筛，将尺寸过小或过大的矿物原料去除，保留适宜部分，确保矿物原料的尺寸范围位于4--8mm之间。
13、在进一步的技术方案中，所述步骤s3中的混合搅拌时，混合筒的外壁上设有保温夹套，保温夹套内部的温度范围在170-180℃之间。
14、在进一步的技术方案中，所述步骤s4中的浇筑时间不高于10min，浇筑过程中浇筑管道随着浇筑液面的增加一同移动，需保持浇筑管道的高度距离模具内部铸料的液面高度为10cm。
15、在进一步的技术方案中，所述步骤s4中的振动台的振动频率范围在3500-5000/min之间，单次振动时间不低于10min，共需要振动3次，每次振动之间间隔5min。
16、在进一步的技术方案中，所述步骤s5中的升温过程中，需要缓慢升温，在固化开始阶段温度在3h内由45℃提升至70℃，并保持此温度状态至6h，6-7h内部降温至60度，剩余6h温度调节至固化结束。
17、在进一步的技术方案中，所述步骤s7中的防腐蚀涂料喷涂厚度不低于0.5mm。
18、本发明的有益效果是：
19、通过对矿物原料进行预处理后再充分混合，能够提升铸料的质量，并辅助以振动浇筑，减少铸料内部的气泡及杂质，并辅助以缓慢升温保温式的固化方法，能够减少铸件内部的内应力，提升铸件的整体质量，减少开裂的风险。
1.一种矿物铸件铸造工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的矿物铸件铸造工艺方法，其特征在于：所述步骤s1中的模具安装过程中，需要对围板表面进行抛光处理，确保围板表面粗糙度不大于ra0.8。
3.根据权利要求1所述的矿物铸件铸造工艺方法，其特征在于：所述步骤s2中涂覆脱模剂时，需利用干净的无尘布蘸取脱模剂在模具内壁上均匀涂覆，单层脱模剂的厚度不低于0.5mm，等待10-15分钟至本层脱模剂完全干燥后，再度涂覆，重复3次以上。
4.根据权利要求1所述的矿物铸件铸造工艺方法，其特征在于：所述步骤s3中需要进行二级分筛，将尺寸过小或过大的矿物原料去除，保留适宜部分，确保矿物原料的尺寸范围位于4--8mm之间。
5.根据权利要求1所述的矿物铸件铸造工艺方法，其特征在于：所述步骤s3中的混合搅拌时，混合筒的外壁上设有保温夹套，保温夹套内部的温度范围在170-180℃之间。
6.根据权利要求1所述的矿物铸件铸造工艺方法，其特征在于：所述步骤s4中的浇筑时间不高于10min，浇筑过程中浇筑管道随着浇筑液面的增加一同移动，需保持浇筑管道的高度距离模具内部铸料的液面高度为10cm。
7.根据权利要求1所述的矿物铸件铸造工艺方法，其特征在于：所述步骤s4中的振动台的振动频率范围在3500-5000/min之间，单次振动时间不低于10min，共需要振动3次，每次振动之间间隔5min。
8.根据权利要求1所述的矿物铸件铸造工艺方法，其特征在于：所述步骤s5中的升温过程中，需要缓慢升温，在固化开始阶段温度在3h内由45℃提升至70℃，并保持此温度状态至6h，6-7h内部降温至60度，剩余6h温度调节至固化结束。
9.根据权利要求1所述的矿物铸件铸造工艺方法，其特征在于：所述步骤s7中的防腐蚀涂料喷涂厚度不低于0.5mm。