一种转炉生产低碳钢用生铁块脱氧装置的制作方法

本发明涉及转炉生产低碳钢，具体为一种转炉生产低碳钢用生铁块脱氧装置。

背景技术：

1、转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼，随着用户对钢材性能和质量的要求越来越高，钢材的应用范围越来越广，同时钢铁生产企业也对提高产品产量和质量，扩大品种，节约能源和降低成本越来越重视。

2、传统的低碳钢生产普遍采用铝脱氧方式，虽其与氧亲和能力强和脱氧深度深，不易造成因脱氧不足造成此类钢铸坯气泡缺陷，但存在其脱氧产物al2o3为高熔点夹杂物易导致水口絮流和钢水流动性差的问题。故需要引进一种脱氧剂其产物既能方便排除又不会给钢水造成二次污染。碳是最好脱氧剂生成co易于排除，但在常压下和1630℃温度下脱氧深度可将钢水氧含量脱到400ppm左右，脱氧深度有限。同时加含碳增碳剂因其密度小，易浮在钢包钢渣界面或裹在渣中造成脱氧效果下降，固需一种密度大含碳量高的物质。综上，选取生铁块和铝复合脱氧技术，低成本下解决低碳钢脱氧和钢水可浇性问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种转炉生产低碳钢用生铁块脱氧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种转炉生产低碳钢用生铁块脱氧装置,包括支撑架，所述支撑架内底部设置有脱氧机构，所述支撑架顶部设置有升降机构，所述升降机构底部设置有固定机构。

3、所述脱氧机构包括凹槽，凹槽均开设于支撑架内两侧底部，所述凹槽内固定连接有固定杆，所述固定杆表面顶部套接有第三弹簧，所述固定杆表面底部套接有第一弹簧，所述第三弹簧和第一弹簧之间设置有第一滑动板，所述第一滑动板滑动连接于固定杆表面中间，两个所述第一滑动板之间固定连接有脱氧箱。

4、优选的，所述脱氧箱底部设置有支撑板，所述支撑板底部均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接于支撑架内底部。

5、优选的，所述第一滑动板内开设有孔槽，所述孔槽内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆固定连接于凹槽内顶部和底部。

6、优选的，所述升降机构包括第一支撑块，所述第一支撑块固定连接于支撑架内两侧底部，所述支撑架内两侧顶部均固定连接有第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块之间转动连接有螺纹杆。

7、优选的，所述螺纹杆顶部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮表面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮左侧固定连接有输出轴，所述输出轴左侧固定连接有电机，所述电机固定连接于支撑架顶部，所述输出轴表面固定连接有轴承，所述轴承底部固定连接有连接块，所述连接块固定连接于支撑架顶部。

8、优选的，所述螺纹杆表面顶部固定连接有限位环，所述限位环和第一支撑块之间固定连接有导向杆，两个所述螺纹杆表面螺纹连接有第二滑动板，所述导向杆滑动连接于第二滑动板内，所述螺纹杆表面固定连接有主动轮，所述主动轮外圈传动连接有皮带，所述皮带远离主动轮的一侧传动连接有从动轮，所述从动轮内圈固定连接有螺纹杆。

9、优选的，所述固定机构包括矩形槽，所述矩形槽开设于第二滑动板底部，所述矩形槽内固定连接有第一安装块，所述第一安装块底部固定连接有链条，所述链条底部固定连接有第二安装块，两个所述链条之间固定连接有固定板，所述固定板内滑动连接有限位杆，所述限位杆固定连接于第二滑动板底部中间，所述限位杆底部固定连接有限位块。

10、优选的，所述第二安装块两侧均固定连接有放置板，所述放置板底部设置有钢板，所述钢板和放置板之间螺纹连接有螺栓。

11、与现有技术相比，本发明提供了一种转炉生产低碳钢用生铁块脱氧装置，具备以下有益效果：

12、该转炉生产低碳钢用生铁块脱氧装置，通过设置的脱氧机构，通过将脱氧剂和少许铁块放置到脱氧箱的内部，且钢板逐渐的进入到脱氧箱的内部，从而实现对钢板的脱氧处理，且提高了对钢板脱氧的效率，通过设置的多个弹簧，能够缓冲钢板所带来的冲击力，对脱氧箱起到了保护的目的，避免钢板在下降的过程中，由于惯性对脱氧箱造成损坏。

13、该转炉生产低碳钢用生铁块脱氧装置，通过设置的升降机构，通过在皮带形成的联动作用下，能够使其从动轮和支撑架右侧的螺纹杆同步转动，在两个螺纹杆同步转动的过程中，能够驱动第二滑动板向下移动，从而实现钢板的升降。

14、该转炉生产低碳钢用生铁块脱氧装置，通过设置的固定机构，通过将钢板放置到放置板的底部，并通过将螺栓螺纹连接进放置板和钢板的内部，实现将钢板固定在链条底部的目的，同时方便对钢板进行取出。

15、该转炉生产低碳钢用生铁块脱氧装置，解决了低碳钢铝脱氧直上水口絮流钢水可浇性差的问题，减少铝的加入量提高钢水洁净度，并降低了脱氧成本。

技术特征：

1.一种转炉生产低碳钢用生铁块脱氧装置,包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）内底部设置有脱氧机构（2），所述支撑架（1）顶部设置有升降机构（3），所述升降机构（3）底部设置有固定机构（4）；

2.根据权利要求1所述的一种转炉生产低碳钢用生铁块脱氧装置，其特征在于：所述脱氧箱（27）底部设置有支撑板（28），所述支撑板（28）底部均固定连接有第二弹簧（24），所述第二弹簧（24）固定连接于支撑架（1）内底部。

3.根据权利要求1所述的一种转炉生产低碳钢用生铁块脱氧装置，其特征在于：所述第一滑动板（22）内开设有孔槽，所述孔槽内滑动连接有支撑杆（21），所述支撑杆（21）固定连接于凹槽内顶部和底部。

4.根据权利要求1所述的一种转炉生产低碳钢用生铁块脱氧装置，其特征在于：所述升降机构（3）包括第一支撑块（37），所述第一支撑块（37）固定连接于支撑架（1）内两侧底部，所述支撑架（1）内两侧顶部均固定连接有第二支撑块（38），所述第一支撑块（37）和第二支撑块（38）之间转动连接有螺纹杆（36）。

5.根据权利要求4所述的一种转炉生产低碳钢用生铁块脱氧装置，其特征在于：其中一个所述螺纹杆（36）顶部固定连接有第一锥齿轮（31），所述第一锥齿轮（31）表面啮合有第二锥齿轮（32），所述第二锥齿轮（32）左侧固定连接有输出轴，所述输出轴左侧固定连接有电机（33），所述电机（33）固定连接于支撑架（1）顶部，所述输出轴表面固定连接有轴承，所述轴承底部固定连接有连接块（34），所述连接块（34）固定连接于支撑架（1）顶部。

6.根据权利要求4所述的一种转炉生产低碳钢用生铁块脱氧装置，其特征在于：所述螺纹杆（36）表面顶部固定连接有限位环（39），所述限位环（39）和第一支撑块（37）之间固定连接有导向杆（301），两个所述螺纹杆（36）表面螺纹连接有第二滑动板（35），所述导向杆（301）滑动连接于第二滑动板（35）内，所述螺纹杆（36）表面固定连接有主动轮，所述主动轮外圈传动连接有皮带，所述皮带远离主动轮的一侧传动连接有从动轮，所述从动轮内圈固定连接有螺纹杆（36）。

7.根据权利要求6所述的一种转炉生产低碳钢用生铁块脱氧装置，其特征在于：所述固定机构（4）包括矩形槽，所述矩形槽开设于第二滑动板（35）底部，所述矩形槽内固定连接有第一安装块（41），所述第一安装块（41）底部固定连接有链条（42），所述链条（42）底部固定连接有第二安装块（48），两个所述链条（42）之间固定连接有固定板（44），所述固定板（44）内滑动连接有限位杆（43），所述限位杆（43）固定连接于第二滑动板（35）底部中间，所述限位杆（43）底部固定连接有限位块（45）。

8.根据权利要求7所述的一种转炉生产低碳钢用生铁块脱氧装置，其特征在于：所述第二安装块（48）两侧均固定连接有放置板（47），所述放置板（47）底部设置有钢板（46），所述钢板（46）和放置板（47）之间螺纹连接有螺栓。

技术总结
本发明涉及转炉生产低碳钢技术领域，且公开了一种转炉生产低碳钢用生铁块脱氧装置,包括支撑架，所述支撑架内底部设置有脱氧机构，所述支撑架顶部设置有升降机构，所述升降机构底部设置有固定机构。该转炉生产低碳钢用生铁块脱氧装置，通过设置的脱氧机构，通过将脱氧剂和少许铁块放置到脱氧箱的内部，且钢板逐渐的进入到脱氧箱的内部，从而实现对钢板的脱氧处理，且提高了对钢板脱氧的效率，通过设置的多个弹簧，能够缓冲钢板所带来的冲击力，对脱氧箱起到了保护的目的，避免钢板在下降的过程中，由于惯性对脱氧箱造成损坏，解决了低碳钢铝脱氧直上水口絮流钢水可浇性差的问题，减少铝的加入量提高钢水洁净度，并降低了脱氧成本。

技术研发人员：周信德,杨江杰,周计平
受保护的技术使用者：金鼎重工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15