一种锚绞机热镀锌装置的制作方法

本发明涉及镀锌设备，尤其涉及一种锚绞机热镀锌装置。

背景技术：

1、镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，其主要部分是热镀锌，被应用于各个行业；由于各个行业的金属结构设施的要求不一样，传统的排版挂具多采用铁丝缠绕在圆钢或者角钢上，再将铁丝与镀锌金属连接，进行挂镀，这种方法在镀锌时装卸料需要重新缠绕，装卸效率低；针对上述问题，专利号为cn110408876b的中国发明专利公开了一种热镀锌挂具，通过挂环、固定块和安装环的配合使用，达到了装卸简单便捷以及挂具间间距可变的效果。

2、但锚绞机一般体积较大，通常需要在焊接后镀锌（对底座、螺栓、基础板材等焊接并清理好的结构件进行挂镀），镀锌后组装；即使锚绞机不需要整体进行挂镀（吊镀），但其结构件的体积仍然较大，现有技术中的挂镀设备因受限于自身结构难以满足锚绞机构件进行便捷高效且高质量的挂镀。

技术实现思路

1、本申请实施例通过提供一种锚绞机热镀锌装置，解决了现有技术中的热镀锌挂具因受限于自身结构在挂镀锚绞机构件时过程复杂、操作不便的技术问题；实现了锚绞机热镀锌装置能够高效便捷的进行锚绞机的挂镀的技术效果。

2、本申请实施例提供了一种锚绞机热镀锌装置，包括固定板、固定在固定板的底部的固定横杆和滑动承载组件，还包括承载绳；

3、所述滑动承载组件的数量为两个，均滑动定位在所述固定横杆上且沿固定横杆的长度方向进行滑动；

4、所述滑动承载组件包括滑动块、连接杆、底部承载板和定位在所述底部承载板上的定位钩；

5、滑动块套设且滑动定位在所述固定横杆上；

6、所述连接杆硬质杆，纵向设置且顶部固定在所述滑动块的底部；

7、所述底部承载板固定在所述连接杆的底部且横向设置；同一块底部承载板上的定位钩均位于同一直线上；

8、所述承载绳的数量为多个，均定位在所述定位钩上，承载绳包括连接绳和位于承载绳两端的定位环，定位环为环形套；所述定位环套设在所述定位钩上；多根承载绳呈栅格状布设在承载绳的底部，将需要挂镀的构件兜住。

9、优选的，所述承载绳的数量与单个底部承载板上的定位钩的数量相同；承载绳的两端分别挂在两个底部承载板上，所有承载绳均平行。

10、优选的，还包括绳体限位框，绳体限位框为四根直杆组成的口字形框体，绳体限位框的宽度大于底部承载板的长度；四根直杆中靠近承载绳的两根上分别设有一个穿入槽，穿入槽为通槽，长度为绳体限位框宽度的0.8倍以上；所有承载绳均贯穿绳体限位框上的穿入槽；单根承载绳呈“匚”字形。

11、优选的，还包括动力组件、控制单元和抵绳调长组件；

12、所述抵绳调长组件包括承载框、固定条、承载板体和伸缩抵触组件；

13、所述承载框的数量为两个，分别定位在承载绳上靠近端部的位置，长度方向与滑动承载组件的长度方向及固定横杆的长度方向垂直；

14、所述固定条为长条形板体，固定在所述承载框上且位于所述承载框靠近顶部的位置；所有的承载绳均固定在同一固定条上；

15、所述承载板体为长条形板体，固定在所述承载框上且位于所述承载框靠近底部的位置；所述承载板体上设有多个穿绳限位孔，穿绳限位孔的数量与承载绳的数量相同，均布在承载板体上，每根承载绳均从承载板体上的其中一个穿绳限位孔上穿过；

16、所述伸缩抵触组件定位在所述承载框上，用于通过抵触挤压的方式改变穿绳限位孔下方的承载绳的长度，位于固定条和承载板体之间。

17、进一步的，所述伸缩抵触组件包括滑动移位杆、转动轮和杆体移位组件；

18、所述滑动移位杆滑动定位在所述承载框上，长度方向与固定横杆的长度方向相同，滑动移位杆的数量与承载绳的数量相同；在杆体移位组件的驱动下进行滑动；

19、所述转动轮为柱形轮，与滑动移位杆一一对应，绕自身轴线可转动固定连接在所述滑动移位杆靠近所述承载绳的一端，所述转动轮始终抵触着承载绳；

20、所述杆体移位组件用于驱动所述滑动移位杆沿自身轴向进行滑动，进而弯折位于绳体限位框以上的承载绳，进而改变位于绳体限位框以下的承载绳的长度。

21、优选的，所述承载绳由三根连接绳体拼接固定在一起，三根连接绳体42的一端固定在一起，另一端均设有一个定位环；一根承载绳上的其中两个定位环定位在其中一个底部承载板上，另一个定位环定位在另一个底部承载板上。

22、优选的，还包括泵气组件；

23、所述承载绳为管体，其中部设有多个透气孔，透气孔为通孔；所述泵气组件为气泵，固定在所述承载绳的端部，与每根承载绳的内部空间均连通；构件吊装至承载绳上后，泵气组件在控制单元的控制下进行持续泵气进而使得透气孔持续出气。

24、优选的，所述承载绳的中部固定有一个或多个摆动板，摆动板为空心矩形板，其上一侧设有出气孔；

25、摆动板的内部空间与一个或多个透气孔连通；

26、镀锌过程中，脱离正在镀锌的构件的部分承载绳及其上的摆动板会在出气孔喷出的气体的作用下进行摆动。

27、优选的，所述承载绳的内部设有能够在承载绳内进行滚动和/或滑动的管内移位体，所述泵气组件的数量为两个，分别定位在承载绳的两端；两个泵气组件的单位时间泵气量不同可以使得管内移位体位于承载绳内部不同的位置，进而改变承载绳上不同透气孔单位时间内的出气量。

28、优选的，所述管内移位体为滑动柱，所述滑动柱为两端为半球形的圆柱；滑动柱的长度大于8厘米；滑动柱的直径大于管形的承载绳的内径的0.8倍；滑动柱移动过程中，会因冲击带动承载绳形变进而拨动锌液。

29、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

30、通过对现有技术中的热镀锌挂具进行优化改进，在其上增设承载绳，利用承载绳承载需镀锌产品进行挂镀；有效解决了现有技术中的热镀锌挂具因受限于自身结构在挂镀锚绞机构件时过程复杂、操作不便的技术问题；进而实现了锚绞机热镀锌装置能够高效便捷且挂镀质量相对较高的对锚绞机进行挂镀的技术效果。

技术特征：

1.一种锚绞机热镀锌装置，包括固定板(100)、固定在固定板(100)的底部的固定横杆(200)和滑动承载组件(300)，其特征在于：还包括承载绳(400)；

2.如权利要求1所述的锚绞机热镀锌装置，其特征在于：所述承载绳(400)的数量与单个底部承载板(330)上的定位钩(340)的数量相同；承载绳(400)的两端分别挂在两个底部承载板(330)上，所有承载绳(400)均平行。

3.如权利要求2所述的锚绞机热镀锌装置，其特征在于：还包括绳体限位框(500)，绳体限位框(500)为四根直杆组成的口字形框体，绳体限位框(500)的宽度大于底部承载板(330)的长度；四根直杆中靠近承载绳(400)的两根上分别设有一个穿入槽(510)，穿入槽(510)为通槽，长度为绳体限位框(500)宽度的0.8倍以上；所有承载绳(400)均贯穿绳体限位框(500)上的穿入槽(510)；单根承载绳(400)呈“匚”字形。

4.如权利要求3所述的锚绞机热镀锌装置，其特征在于：还包括动力组件、控制单元和抵绳调长组件(600)；

5.如权利要求4所述的锚绞机热镀锌装置，其特征在于：所述伸缩抵触组件(650)包括滑动移位杆(651)、转动轮(652)和杆体移位组件(653)；

6.如权利要求1所述的锚绞机热镀锌装置，其特征在于：所述承载绳(400)由三根连接绳体(420)拼接固定在一起，三根连接绳体42的一端固定在一起，另一端均设有一个定位环(410)；一根承载绳(400)上的其中两个定位环(410)定位在其中一个底部承载板(330)上，另一个定位环(410)定位在另一个底部承载板(330)上。

7.如权利要求4或5所述的锚绞机热镀锌装置，其特征在于：还包括泵气组件(700)；

8.如权利要求7所述的锚绞机热镀锌装置，其特征在于：所述承载绳(400)的中部固定有一个或多个摆动板(440)，摆动板(440)为空心矩形板，其上一侧设有出气孔(441)；

9.如权利要求7所述的锚绞机热镀锌装置，其特征在于：所述承载绳(400)的内部设有能够在承载绳(400)内进行滚动和/或滑动的管内移位体，所述泵气组件(700)的数量为两个，分别定位在承载绳(400)的两端；两个泵气组件(700)的单位时间泵气量不同可以使得管内移位体位于承载绳(400)内部不同的位置，进而改变承载绳(400)上不同透气孔(430)单位时间内的出气量。

10.如权利要求9所述的锚绞机热镀锌装置，其特征在于：所述管内移位体为滑动柱(820)，所述滑动柱(820)为两端为半球形的圆柱；滑动柱(820)的长度大于8厘米；滑动柱(820)的直径大于管形的承载绳(400)的内径的0.8倍；滑动柱(820)移动过程中，会因冲击带动承载绳(400)形变进而拨动锌液。

技术总结
本申请公开了一种锚绞机热镀锌装置，涉及镀锌设备技术领域，包括固定板、固定在固定板的底部的固定横杆、滑动承载组件和承载绳；所述滑动承载组件的数量为两个，包括滑动块、连接杆、底部承载板和定位在所述底部承载板上的定位钩；所述连接杆硬质杆，顶部固定在所述滑动块的底部；所述底部承载板固定在所述连接杆的底部；所述承载绳的数量为多个，均定位在所述定位钩上，承载绳包括连接绳和位于承载绳两端的定位环，定位环为环形套；所述定位环套设在所述定位钩上；多根承载绳呈栅格状布设在承载绳的底部，将需要挂镀的构件兜住；实现了锚绞机热镀锌装置能够高效便捷的对锚绞机进行挂镀的技术效果。

技术研发人员：王少强,张兆华
受保护的技术使用者：天津迎新船舶机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13