耐磨蚀Mo2NiB2基金属陶瓷涂层表面致密化处理方法与流程

本发明涉及表面防护，具体而言，涉及一种耐磨蚀mo2nib2基金属陶瓷涂层表面致密化处理方法。

背景技术：

1、mo2nib2基金属陶瓷在耐磨、耐蚀等领域具有广泛的应用前景，如可用在高硬、耐磨蚀切割刀具、钻头、采矿机械等领域。与传统用wo-wc硬质合金相比，mo2nib2基金属陶瓷具有明显的性价比优势，通常用作激光熔敷涂层并与钢铁基材结合良好。

2、然而，现有的mo2nib2基金属陶瓷涂层，虽然表现出良好的耐磨蚀性能，但是孔隙率较高，从而，会损伤其耐磨蚀性能的发挥。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种耐磨蚀mo2nib2基金属陶瓷涂层表面致密化处理方法，以缓解现有技术中的mo2nib2基金属陶瓷涂层存在的孔隙率较高的技术问题。

2、本发明提供的耐磨蚀mo2nib2基金属陶瓷涂层表面致密化处理方法，其特征在于，包括：

3、预热：将基材与mo2nib2基金属陶瓷涂层同时预热到150～300℃，预热过程中采用惰性气体保护；

4、b粉熔覆：在惰性气体环境下，对所述mo2nib2基金属陶瓷涂层表面进行激光熔覆b粉，形成致密化层，其中，激光熔覆温度为600～800℃。

5、优选地，作为一种可实施方式，所述b粉熔覆之后，所述方法还包括：

6、冷却：采用硼砂覆盖熔敷表面，冷却至室温后，去除硼砂。

7、优选地，作为一种可实施方式，所述b粉熔覆的步骤包括：将b粉放入激光熔敷设备的送粉器中，然后密封并充惰性气体，对所述mo2nib2基金属陶瓷涂层表面进行熔覆所述b粉，其中，激光熔敷参数包括：激光功率0.5～1.5kw、送粉量15～20g/min、熔敷速度50～100mm/min、所述惰性气体的流量10～20ml/min。

8、优选地，作为一种可实施方式，按照所述b粉熔敷的步骤重复3～5道次熔覆，且每一道次熔敷前，所述mo2nib2基金属陶瓷涂层表面温度为150～300℃。

9、优选地，作为一种可实施方式，所述致密化层的厚度范围为50～250μm。

10、优选地，作为一种可实施方式，所述b粉的粒度为300～500μm，纯度为99％以上。

11、优选地，作为一种可实施方式，所述预热之前，所述方法还包括：

12、清洗：对在所述基材表面熔敷好的所述mo2nib2基金属陶瓷涂层的表面进行清洗，直到所述mo2nib2基金属陶瓷涂层的表面呈现出金属光泽。

13、优选地，作为一种可实施方式，在所述清洗步骤中，采用无水乙醇进行清洗。

14、优选地，作为一种可实施方式，所述惰性气体为氩气。

15、优选地，作为一种可实施方式，所述b粉熔覆后，所述方法还包括：

16、打磨：对所述mo2nib2基金属陶瓷涂层的表面进行打磨，直到所述mo2nib2基金属陶瓷涂层的表面呈现出金属光泽。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

18、本发明提供的耐磨蚀mo2nib2基金属陶瓷涂层表面致密化处理方法，通过在对mo2nib2基金属陶瓷涂层表面进行激光熔覆b粉，使b粉熔覆于mo2nib2基金属陶瓷涂层的表面孔隙中，对mo2nib2基金属陶瓷涂层的孔隙进行填充，降低了mo2nib2基金属陶瓷涂层的孔隙率，实现了对mo2nib2基金属陶瓷涂层表面的致密化处理，提高了mo2nib2基金属陶瓷涂层在高温下的抗氧化性能；同时，b粉在一定温度下能够与氧气反应生成b2o3，熔覆有b粉的mo2nib2基金属陶瓷涂层在高温环境下服役时，表面b粉氧化生成的b2o3熔融为液态，而液态的b2o3具有良好的流动性，可使得mo2nib2基金属陶瓷涂层表面更加致密。

19、因此，采用本发明提供的耐磨蚀mo2nib2基金属陶瓷涂层表面致密化处理方法，处理得到的致密化的mo2nib2基金属陶瓷涂层，孔隙率较低，具有良好的耐磨蚀性能。

技术特征：

1.一种耐磨蚀mo2nib2基金属陶瓷涂层表面致密化处理方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的耐磨蚀mo2nib2基金属陶瓷涂层表面致密化处理方法，其特征在于，所述b粉熔覆之后，所述方法还包括：

3.根据权利要求1所述的耐磨蚀mo2nib2基金属陶瓷涂层表面致密化处理方法，其特征在于，所述b粉熔覆的步骤包括：将b粉放入激光熔敷设备的送粉器中，然后密封并充惰性气体，对所述mo2nib2基金属陶瓷涂层表面进行熔覆所述b粉，其中，激光熔敷参数包括：激光功率0.5～1.5kw、送粉量15～20g/min、熔敷速度50～100mm/min、所述惰性气体的流量10～20ml/min。

4.根据权利要求1所述的耐磨蚀mo2nib2基金属陶瓷涂层表面致密化处理方法，其特征在于，按照所述b粉熔敷的步骤重复3～5道次熔覆，且每一道次熔敷前，所述mo2nib2基金属陶瓷涂层表面温度为150～300℃。

5.根据权利要求1所述的耐磨蚀mo2nib2基金属陶瓷涂层表面致密化处理方法，其特征在于，所述致密化层的厚度范围为50～250μm。

6.根据权利要求1所述的耐磨蚀mo2nib2基金属陶瓷涂层表面致密化处理方法，其特征在于，所述b粉的粒度为300～500μm，纯度为99％以上。

7.根据权利要求1所述的耐磨蚀mo2nib2基金属陶瓷涂层表面致密化处理方法，其特征在于，所述预热之前，所述方法还包括：

8.根据权利要求7所述的耐磨蚀mo2nib2基金属陶瓷涂层表面致密化处理方法，其特征在于，在所述清洗步骤中，采用无水乙醇进行清洗。

9.根据权利要求1所述的耐磨蚀mo2nib2基金属陶瓷涂层表面致密化处理方法，其特征在于，所述惰性气体为氩气。

10.根据权利要求1-9任一项所述的耐磨蚀mo2nib2基金属陶瓷涂层表面致密化处理方法，其特征在于，所述b粉熔覆后，所述方法还包括：

技术总结
本发明涉及表面防护技术领域，具体而言，涉及一种耐磨蚀Mo<subgt;2</subgt;NiB<subgt;2</subgt;基金属陶瓷涂层表面致密化处理方法。耐磨蚀Mo<subgt;2</subgt;NiB<subgt;2</subgt;基金属陶瓷涂层表面致密化处理方法括：预热：将基材与Mo<subgt;2</subgt;NiB<subgt;2</subgt;基金属陶瓷涂层同时预热到150～300℃，预热过程中采用惰性气体保护；B粉熔覆：在惰性气体环境下，对所述Mo<subgt;2</subgt;NiB<subgt;2</subgt;基金属陶瓷涂层表面进行激光熔覆B粉，形成致密化层，其中，激光熔覆温度为600～800℃。本发明提供的耐磨蚀Mo<subgt;2</subgt;NiB<subgt;2</subgt;基金属陶瓷涂层表面致密化处理方法，处理得到的致密化的Mo<subgt;2</subgt;NiB<subgt;2</subgt;基金属陶瓷涂层，孔隙率较低，具有良好的耐磨蚀性能。

技术研发人员：常哲,许有海,吴晓俊,刘福广,李瑞堂,胡英军,闫俊峰,朱映栋,韩星光,张啸,杨二娟,米紫昊,贺明辽,伊晓鲁,林鲁红
受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15