本发明属于钢铁冶炼设备，尤其涉及一种用于检测处理热宽厚板坯的装置。
背景技术：
1、炼钢连铸生产的宽厚板坯，板坯质量问题大部分都发生在板坯的上表面，因此连铸生产完的板坯，需要第一时间对板坯的上表面质量进行抽样检查和处理。
2、刚生产完的连铸坯温度在550℃左右，板坯宽度在1600mm~3820mm之间，热坯温度高，作业人员无法长时间靠近板坯，高温的热坯存在烫伤作业人员的安全隐患。此外，受板坯宽度影响，作业人员无法近距离观察到板坯中间的质量问题，存在检查盲区，影响上表面质量问题的判定。当发现板坯的上表面发生质量问题时，需要使用割刀吹扫处理，但由于作业人员站在板坯侧面距离太远，操作不便，直接影响到上表面质量问题的处置，严重影响检查处理热宽厚板坯作业的工作质量和工作效率。
技术实现思路
1、本发明目的就是为了解决现有宽厚板坯检查处理不易、安全隐患大和效率低的问题，提供了一种用于检测处理热宽厚板坯的装置，更加便于观察到板坯上表面质量问题，及时发现并处理，避免由于板坯质量问题影响后道工序的生产，消除灼烫风险，提高作业安全性和工作效率。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种用于检测处理热宽厚板坯的装置，包括一对设于热宽厚板坯两侧的轨道，两条轨道之间横跨一个观测行车，观测行车设于热宽厚板坯的上方，以用于使人员站在行车上对下方板坯进行全方位观测；
4、所述观测行车包括隔热底板，隔热底板的四周连有一圈竖直的安全围挡，安全围挡上连有一对遥控器，每个遥控器上均包括前进按钮、倒车按钮和紧停按钮，以便于人员通过遥控器控制行车的移动；
5、隔热底板的下方还连有从动轮，对应侧的轨道嵌入从动轮的中部凹槽内，二者形成滑动导向配合，从动轮与驱动轮相连，驱动轮再与减速机和电机相连，电机与电缆相连，以用于通过电机驱动行车前后移动。
6、进一步地，每条轨道的两端均设置一个轨道止挡，以用于避免行车从轨道上脱落。
7、进一步地，所述隔热底板包括相连的上层板和下层板，上层板与下层板之间填充有硅酸铝纤维层，以起到隔热防烫的作用。
8、进一步地，所述隔热底板的轴线与轨道的轴线相互垂直设置。
9、进一步地，所述安全围挡靠近轨道的一侧设有安全门，安全门的下方设有爬梯，爬梯的上端连于隔热底板上，以便于人员通过爬梯进入安全门内对行车下方板坯进行观测。
10、进一步地，所述电缆缠绕在电缆卷筒上，电缆卷筒连于卷筒支架上，卷筒支架设置在轨道的一侧，轨道的另一侧设有电气控制柜，电气控制柜固定在控制柜防护板上。
11、进一步地，所述观测行车的两侧还分别连接一个扫轨器，扫轨器正对着轨道设置，以便于在行驶中清理轨道上的杂物。
12、本发明的技术方案中，通过加装轨道，行车沿着轨道移动，行车一侧安装可以进出的安全门和爬梯，另外三面使用钢板防护，行车控制系统由控制柜、电机、减速机、遥控器、电缆卷筒组成，作业人员登上行车，行车底板具有隔热功能，防止下方热板坯对作业人员的烘烤，降低了灼烫风险的发生；同时，使用遥控器控制行车前后移动，可以无死角观察板坯表面质量情况，发现板坯质量，并可以站在平台上使用割枪吹扫，提高了人员作业质量和工作效率，大大提高了作业的安全性。
1.一种用于检测处理热宽厚板坯的装置，包括一对设于热宽厚板坯（1）两侧的轨道（2），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的用于检测处理热宽厚板坯的装置，其特征在于：
3.根据权利要求1或2所述的用于检测处理热宽厚板坯的装置，其特征在于：
4.根据权利要求1或2所述的用于检测处理热宽厚板坯的装置，其特征在于：
5.根据权利要求1或2所述的用于检测处理热宽厚板坯的装置，其特征在于：
6.根据权利要求1或2所述的用于检测处理热宽厚板坯的装置，其特征在于：
7.根据权利要求1或2所述的用于检测处理热宽厚板坯的装置，其特征在于：