一种LF精炼脱硫的方法与流程

本发明属于转炉炼钢领域，尤其涉及一种lf精炼脱硫的方法。

背景技术：

1、硫对于大多数钢种来说，都是有害元素，脱硫是炼钢的基本任务之一，脱硫的条件是高温、高碱度、低feo，因为转炉整个冶炼过程不能同时满足脱硫三大条件，所以脱硫率一般在20～30％，相对来说铁水预处理与精炼工序容易满足高碱度、低feo的两个条件，所以脱硫较容易。脱硫主要在铁水预处理工序完成，但受工况条件与铁水实际情况限制，部分铁水无法脱硫或脱硫率较低，造成转炉入炉铁水硫较高，需在lf精炼工序进行脱硫。

2、常见的lf精炼脱硫工序主要包括：钢水进站后先加入部分造渣剂(石灰)，采用钢包底吹大流量氩气搅拌后取样一化验成分，根据样一成分对钢水成分进行微调，若样一成分硫高，则进一步加入铝线、石灰、萤石进行脱硫。上述精炼脱硫方式的耗时较长和脱硫效果一般，有待进一步优化。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种lf精炼脱硫的方法，本提供通过优化设计lf精炼工序的进站条件，提高了lf精炼工序的脱硫效率，达到快速脱硫的目的。

2、本发明提供了一种lf精炼脱硫的方法，包括以下步骤：

3、a)确定lf精炼工序进站钢水的铝线加入量、石灰加入量和萤石加入量；其中，所述铝线加入量按照式(1)计算确定：

4、q铝＝q铝1+q铝2  (1)；

5、式(1)中，q铝为每吨钢水中铝线的加入量，单位：kg铝/t钢水；q铝1为按照化学计量比计算确定的与进站钢水中的氧完全反应生成al2o3所需要的铝量，单位：kg铝/t钢水；q铝2为设定的钢水全铝含量，单位：kg铝/t钢水；

6、所述石灰加入量根据设定脱硫量计算确定，所述设定脱硫量为lf精炼工序进站钢水硫含量与钢种目标硫含量的差值，每脱硫0.001wt％所对应的石灰加入量为0.1～0.15kg石灰/t钢水；

7、所述萤石加入量为所述石灰加入量的(1/2)～(1/4)；

8、b)根据所述石灰加入量确定吹氩气搅拌时间与通电时间，每加入0.5kg石灰/t钢水的石灰，所对应的吹氩气搅拌时间延长0.8～1.2min，通电时间延长20～40s；

9、c)按照确定的所述铝线加入量、石灰加入量、萤石加入量、吹氩气搅拌时间和通电时间，向lf精炼工序进站钢水中加入铝线、石灰和萤石，在吹氩气搅拌条件下进行通电化渣；到达所述通电时间后，停止通电并继续吹氩气搅拌至达到所确定的吹氩气搅拌时间，完成lf精炼脱硫。

10、优选的，所述设定的钢水全铝含量为0.12～0.14kg铝/t钢水。

11、优选的，当所述钢种目标硫含量＞0.010wt％时，每脱硫0.001wt％所对应的石灰加入量为0.1kg石灰/t钢水。

12、优选的，当所述钢种目标硫含量＜0.005wt％时，每脱硫0.001wt％所对应的石灰加入量为0.15kg石灰/t钢水。

13、优选的，所述萤石加入量为所述石灰加入量的1/3。

14、优选的，每加入0.5kg石灰/t钢水的石灰，对应的所述吹氩气搅拌时间延长1min。

15、优选的，每加入0.5kg石灰/t钢水的石灰，对应的所述通电时间延长30s。

16、优选的，所述吹氩气搅拌的氩气流量为750～850nl/min。

17、优选的，所述进站钢水中的氧含量通过定氧设备检测得到。

18、优选的，所述定氧设备为定氧仪。

19、与现有技术相比，本发明提供了一种lf精炼脱硫的方法。本发明提供的方法包括以下步骤：a)确定lf精炼工序进站钢水的铝线加入量、石灰加入量和萤石加入量；其中，所述铝线加入量按照式(1)计算确定：q铝＝q铝1+q铝2(1)；式(1)中，q铝为每吨钢水中铝线的加入量，单位：kg铝/t钢水；q铝1为按照化学计量比计算确定的与进站钢水中的氧完全反应生成al2o3所需要的铝量，单位：kg铝/t钢水；q铝2为设定的钢水全铝含量，单位：kg铝/t钢水；所述石灰加入量根据设定脱硫量计算确定，所述设定脱硫量为lf精炼工序进站钢水硫含量与钢种目标硫含量的差值，每脱硫0.001wt％所对应的石灰加入量为0.1～0.15kg石灰/t钢水；所述萤石加入量为所述石灰加入量的(1/2)～(1/4)；b)根据所述石灰加入量确定吹氩气搅拌时间与通电时间，每加入0.5kg石灰/t钢水的石灰，所对应的吹氩气搅拌时间延长0.8～1.2min，通电时间延长20～40s；c)按照确定的所述铝线加入量、石灰加入量、萤石加入量、吹氩气搅拌时间和通电时间，向lf精炼工序进站钢水中加入铝线、石灰和萤石，在吹氩气搅拌条件下进行通电化渣；到达所述通电时间后，停止通电并继续吹氩气搅拌至达到所确定的吹氩气搅拌时间，完成lf精炼脱硫。本提供通过优化设计lf精炼工序的进站条件，特别是根据进站钢水的氧含量确定铝线加入量，提高了lf精炼工序的脱硫效率，达到快速脱硫的目的。实验结果表明：相较于传统的lf精炼脱硫方式，本发明方法的脱硫率提高了7％以上，工作效率与经济指标均有了明显的提升。

技术特征：

1.一种lf精炼脱硫的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述设定的钢水全铝含量为0.12～0.14kg铝/t钢水。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述钢种目标硫含量＞0.010wt％时，每脱硫0.001wt％所对应的石灰加入量为0.1kg石灰/t钢水。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述钢种目标硫含量＜0.005wt％时，每脱硫0.001wt％所对应的石灰加入量为0.15kg石灰/t钢水。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述萤石加入量为所述石灰加入量的1/3。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，每加入0.5kg石灰/t钢水的石灰，对应的所述吹氩气搅拌时间延长1min。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，每加入0.5kg石灰/t钢水的石灰，对应的所述通电时间延长30s。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述吹氩气搅拌的氩气流量为750～850nl/min。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述进站钢水中的氧含量通过定氧设备检测得到。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述定氧设备为定氧仪。

技术总结
本发明属于转炉炼钢领域，尤其涉及一种LF精炼脱硫的方法，包括以下步骤：A)确定铝线加入量、石灰加入量和萤石加入量；其中，铝线加入量按照式(1)计算确定：Q铝＝q铝1+q铝2(1)；式(1)中，q铝1为按照化学计量比计算确定的与进站钢水中的氧完全反应生成Al2O3所需要的铝量；q铝2为设定的钢水全铝含量；石灰加入量根据设定脱硫量计算确定；萤石加入量根据石灰加入量计算确定；B)根据石灰加入量确定吹氩气搅拌时间与通电时间；C)向LF精炼工序进站钢水中加入铝线、石灰和萤石，在吹氩气搅拌条件下进行通电化渣；到达所述通电时间后，停止通电并继续吹氩气搅拌至达到所确定的吹氩气搅拌时间，完成LF精炼脱硫。

技术研发人员：尚游,高志滨,鹿芳洲,李少帅,刘文凭,刘忠建,杨希杰,李俊,王忠刚,高虎,刘磊
受保护的技术使用者：山东钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15