本发明涉及钴回收，具体为一种从锌冶炼除钴渣中回收金属钴的方法。
背景技术：
1、钴的物理、化学性质决定了其被广泛应用于新能源领域、各类合金以及磁性材料等诸多领域，是现代工业重要的金属之一。
2、在我国锌冶炼工业行业，越来越多的企业在净化锌电解液时，采用二甲基二硫代氨基甲酸钠即福美钠作为除钴剂除钴，而除钴后产生的除钴渣具有危险特性属于危险废物，同时其含钴一般为0.5％～3％、含锌10％～26％、含镉约7％左右、含镍0.5％左右以及少量铜。因此绿色规范化处置这类钴渣并综合回收其中的钴、锌、镉、镍、铜具有明显的生态和经济效益。
3、目前国内处理这类除钴渣一般采用的工艺流程为脱锌、煅烧、沉钴，此工艺回收的钴盐中杂质较高，经济效益差。因此，研发新的处置工艺高效、综合及规范化回收这类除钴渣中的钴等金属元素是十分必要的。
技术实现思路
1、本发明的目的在于针对锌冶炼工业行业净化电解液时，采用二甲基二硫代氨基甲酸钠即福美钠作为除钴剂除钴产生的除钴渣，提供一种从锌冶炼除钴渣中回收金属钴的方法，解决了现行回收工艺中生产钴盐中镉等杂质太高，钴盐中钴含量较低，品质较差等问题。从而解决上述背景技术中提出的问题。
2、本发明采用的技术方案如下：
3、一种从锌冶炼除钴渣中回收金属钴的方法，包括以下步骤：
4、步骤一、脱锌
5、用10％稀硫酸浸出除钴渣中的锌，液固比为3～5：1，压滤机过滤；水洗滤渣，滤渣转入除钙工序；浸出液调整ph值7～8沉锌，洗水返回配置稀硫酸，沉锌产生的碱式硫酸锌送回转窑生产锌培砂；
6、步骤二、除钙
7、向步骤一所得滤渣中加入碳酸钠溶液进行转化，控制ph值≥10，液固比3：1，转化时间2～3小时，温度70℃～80℃，过滤并洗涤滤渣；加稀盐酸浸出渣中的钙，使液固比为3：1，时间1小时，过滤洗涤，滤渣转入脱镉工序，洗液用于配置碳酸钠溶液，脱钙液结晶氯化钙；
8、步骤三、脱镉
9、取样测定除钙后的渣中的镉含量，向除钙后的液中加入10％naoh溶液，液固比3：1，定量加入硫化钠溶液，加入量为渣中镉的质量与加入硫化钠的质量比为1.5～1.8：1，过滤洗涤，用15％稀硫酸浸出镉，液固比3：1，过滤洗涤，滤渣转入煅烧工序，滤液加锌粉置换镉，生产粗镉用于压制镉饼；
10、步骤四、煅烧
11、脱镉后滤渣进入隧道窑进行煅烧，脱出有机物，控制煅烧温度550℃，煅烧时间为2小时；
12、步骤五、硫酸化焙烧
13、煅烧后的物料进入回转窑进行硫酸化焙烧，物料和浓硫酸的质量比为1：0.4，焙烧温度为400℃，焙烧时间1小时；
14、步骤六、水浸
15、水浸焙烧渣，液固比3：1，浸出时间0.5～1小时，过滤除杂净化，净化液进入沉钴工序；
16、步骤七、沉钴
17、调整步骤六所得净化液ph值8～9，加入双氧水，双氧水加入量按钴离子与双氧水质量比为1：0.8加入，反应时间2小时，过滤洗涤，产出氢氧化钴，洗液进入水浸工序水浸焙烧渣。
18、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
19、本发明将采用二甲基二硫代氨基甲酸钠即福美钠作为除钴剂除钴产生的除钴渣进行脱锌、除钙、并用利用硫化镉的溶度积大于福美镉的溶度积这一原理使用硫化钠转化镉，酸浸并回收镉，净化了含钴溶液，提高了氢氧化钴中钴的含量。同时综合回收其中的锌、镉等元素，实现了这类渣的绿色、高效及综合处置回收。
20、本发明回收率高，其中钴、锌、镉的回收率大于95％，氢氧化钴中钴的含量大于50％(干基)，解决了国内目前除钴渣处理工艺中钴的回收率较低，生产的钴盐中杂质较高、含钴低的问题。
1.一种从锌冶炼除钴渣中回收金属钴的方法，其特征在于，包括以下步骤：