一种弹簧加工淬火装置的制作方法

本发明涉及弹簧加工领域，尤其涉及一种弹簧加工淬火装置。

背景技术：

1、弹簧加工的工作步骤中，需要将烧成高温状态的弹簧放入冷却液内进行淬火处理，从而提高弹簧硬度，在对弹簧进行淬火工作中，将弹簧浸泡在冷却池的冷却液内后，弹簧下降至冷却池的池底，之后弹簧与冷却液为相对静止的状态，在该静止状态下进行淬火，弹簧外表面与冷却液接触后迅速被冷却液吸热降温，由于位于弹簧内侧的冷却液的热量向外扩散的速度，远小于位于弹簧外侧的冷却液的热量向外扩散的速度，因此弹簧内侧的冷却液温度高于弹簧外侧的冷却液，从而导致弹簧内侧降温效果比弹簧外侧的降温效果差，影响弹簧生产后的整体结构强度。

2、由于弹簧的淬火需要一定的时间，而现有技术中冷却液的流动只有弹簧在冷却池中下降的过程中才会发生，而下降之后的大部分时间段内弹簧与冷却液为相对静止的状态，所以存在上述弹簧内外降温有差异的问题。

3、由于弹簧的淬火需要以一个平稳的状态进行，且不能使冷却液无规则的流动，故无法通过机械手夹持弹簧在冷却液中晃动的方式进行淬火。

4、另外受限于弹簧不规则的螺旋结构影响，在完成弹簧的淬火工作后，常只对弹簧的外侧打磨进行结构调整处理，难以对弹簧内侧打磨进行深度的结构调整处理工作。

技术实现思路

1、为了克服对弹簧进行淬火加工过程中，冷却液对弹簧内侧降温效果比对弹簧外侧的降温效果差，影响弹簧生产后的整体结构强度的缺点，本发明提供一种弹簧加工淬火装置。

2、本文描述的一种弹簧加工淬火装置，包括有冷却池、安装架、升降机构、电动滑块、夹持机构、第二固定架、螺纹定型柱、叶轮和驱动组件；冷却池上连接有上下方向移动的升降机构；升降机构上连接有安装架；安装架的左侧通过滑轨滑动连接有电动滑块；电动滑块上连接有夹持弹簧的夹持机构；安装架的右侧安装有第二固定架；第二固定架的下侧转动连接有螺纹定型柱；螺纹定型柱的左侧开设有内腔结构；螺纹定型柱的内腔左侧转动连接有叶轮；第二固定架上连接有分别驱动螺纹定型柱和叶轮转动的驱动组件；螺纹定型柱外表面的螺纹结构右侧开设有接通内腔的通孔结构。

3、进一步的是，螺纹定型柱的螺纹槽右侧部分内开设有外螺纹槽结构。

4、进一步的是，螺纹定型柱的螺纹槽右侧部分上开设有接通外螺纹槽的u形槽结构。

5、进一步的是，升降机构包括有升降滑块、升降液压机和连接块；

6、冷却池的后侧滑动连接有升降滑块；升降滑块的上端与安装架固接；冷却池上安装有升降液压机；升降液压机的伸缩端固接有连接块；连接块固接安装架。

7、进一步的是，夹持机构包括有第一固定架、下夹板、上夹板和电动推杆；

8、电动滑块上安装有第一固定架；第一固定架的下端固接有下夹板；第一固定架的上侧滑动连接有上夹板；第一固定架上安装有电动推杆；电动推杆的伸缩端固接上夹板。

9、进一步的是，冷却池上安装有冷循环机构，冷循环机构包括有泵机、散热箱、出液管、连接管和回流管；

10、冷却池上安装有泵机；冷却池上安装有散热箱；冷却池的后侧通过出液管接通泵机的进液端；泵机的出液端通过连接管接通散热箱的进液端；散热箱的出液端通过回流管接通冷却池。

11、进一步的是，冷却池内安装有隔板，将冷却池分为右侧彼此连通的前部空间与后部空间。

12、进一步的是，冷却池的前部空间填充有过滤纤维簇。

13、进一步的是，下夹板的上表面开设有与弹簧外侧结构相适应的内螺纹槽结构。

14、进一步的是，螺纹定型柱的总长度不小于弹簧长度的三倍；螺纹定型柱上未开设有通孔的区域长度不短于弹簧的长度。

15、本文描述的一种弹簧加工淬火装置，冷却池通过升降机构连接有安装架，安装架左侧设有夹持弹簧的夹持机构，安装架右侧设有螺纹定型柱，夹持机构带动弹簧向右移动过程中，旋转的螺纹定型柱通过外表面的螺纹结构对弹簧内侧打磨进行结构调整处理，随后旋转的叶轮在内腔内部进行抽吸处理，冷却液通过通孔进入内腔后向左流出，让冷却液高效的流经弹簧内侧，提高冷却液对弹簧内侧的冷却效果；

16、本文描述的一种弹簧加工淬火装置，实现解决了对弹簧进行淬火加工过程中，冷却液对弹簧内侧降温效果比对弹簧外侧的降温效果差，影响弹簧生产后的整体结构强度的技术问题。

技术特征：

1.一种弹簧加工淬火装置，包括有：冷却池（1）；冷却池（1）上连接有上下方向移动的升降机构；升降机构上连接有安装架（2），升降机构用于驱动安装架（2）移动；

2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工淬火装置，其特征在于，螺纹定型柱（5）的螺纹槽右侧部分内开设有外螺纹槽（51）结构。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧加工淬火装置，其特征在于，螺纹定型柱（5）的螺纹槽右侧部分上开设有接通外螺纹槽（51）的u形槽（53）结构。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧加工淬火装置，其特征在于，升降机构包括有升降滑块（21）；

5.根据权利要求1所述的一种弹簧加工淬火装置，其特征在于，夹持机构包括有第一固定架（32）；

6.根据权利要求1所述的一种弹簧加工淬火装置，其特征在于，冷却池（1）上安装有冷循环机构，冷循环机构包括有泵机（71）；

7.根据权利要求6所述的一种弹簧加工淬火装置，其特征在于，冷却池（1）内安装有隔板（11），将冷却池（1）分为右侧彼此连通的前部空间与后部空间。

8.根据权利要求7所述的一种弹簧加工淬火装置，其特征在于，冷却池（1）的前部空间填充有过滤纤维簇（12）。

9.根据权利要求5所述的一种弹簧加工淬火装置，其特征在于，下夹板（33）的上表面开设有与弹簧（8）外侧结构相适应的内螺纹槽（331）结构。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种弹簧加工淬火装置，其特征在于，螺纹定型柱（5）的总长度不小于弹簧（8）长度的三倍；螺纹定型柱（5）上未开设有通孔（52）的区域长度不短于弹簧（8）的长度。

技术总结
本发明涉及弹簧加工领域，尤其涉及一种弹簧加工淬火装置。本发明提供了这样一种弹簧加工淬火装置，包括有冷却池和升降机构等；冷却池连接升降机构。本文描述的一种弹簧加工淬火装置，冷却池通过升降机构连接有安装架，安装架上设有夹持机构和螺纹定型柱，夹持机构带动弹簧向右移动过程中，旋转的螺纹定型柱通过外表面的螺纹结构对弹簧内侧打磨进行结构调整处理，随后旋转的叶轮在内腔内部进行抽吸处理，冷却液通过通孔进入内腔后向左流出，让冷却液高效的流经弹簧内侧，提高冷却液对弹簧内侧的冷却效果。解决了对弹簧进行淬火加工过程中，冷却液对弹簧内侧降温效果比对弹簧外侧的降温效果差，影响弹簧生产后的整体结构强度的技术问题。

技术研发人员：唐惠明,唐体健
受保护的技术使用者：太仓市惠得利弹簧有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13