一种环保型螺丝淬火加工设备的制作方法

本发明涉及螺丝加工，尤其涉及一种环保型螺丝淬火加工设备。

背景技术：

1、钢淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等，淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件，通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合以满足不同的使用要求。

2、现有条件下对螺丝的淬火多为粗放式，如公告号为cn111644807b公开的一种内六角螺丝加工工艺，属于六角螺丝加工技术领域，其包括如下步骤：s1、粗拉丝；s2、退火；s3、酸洗；s4、精拉丝；s5、搓丝；s6、热处理；在s6中，热处理设备包括底座。其中对螺丝进行淬火、回火处理，将成型的内六角螺丝放入到退火炉中退火，退火炉的温度控制在1100-1300℃之间，淬火时间为1.5小时；退火后，将螺丝放入到回火炉3中进行回火，使回火的温度控制在500-600℃之间，回火时间约为3小时。虽然能够做到全面降温却不能做到定点加热，使得无法对螺丝尖端部位进行刚度层面上的质量提升，导致在后续使用过程中因为螺丝尖端部位最先受力而产生结构卷曲形变，而且现有技术对加热螺丝所采用的送料也是较为单一的履带结构，如此粗放式的送料手段使得难以对每一个螺丝进行针对式的定点加热，更不能在加热后的较短期间内进行同步的降温淬火处理，粗放式的送料方式极易导致螺丝的堆积堵塞，无法保证螺丝淬火处理作业的全面性与彻底性；另外因为批量式的螺丝淬火处理需要大量的水源，采用传统的淬火处理工艺因为对水源只是采用一次使用就外排的方式，极易造成大量的水源浪费与污染，不仅影响企业生产效益，更不利于生态保护与可持续发展。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中螺丝淬火加工不便影响结构强度的问题，而提出的一种环保型螺丝淬火加工设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种环保型螺丝淬火加工设备，包括由镀锌钢架与玻璃面板组成的机体，所述机体上设置有：

4、淬火腔、冷却腔与回收腔，所述淬火腔、冷却腔与回收腔自上而下依次设置于机体中，且三者依次连通；

5、第一驱动器与第二驱动器，所述第一驱动器固定设置于机体进料端一侧位置，且第二驱动器固定设置于机体出料端一侧位置；

6、用以输送螺丝的送料机构，所述送料机构通过淬火腔设置于机体上，且其由第一驱动器与第二驱动器分段驱动；

7、用以装载中控器的中控箱，所述中控箱固定设置于机体上；

8、由中控箱电信号控制的加热器与加湿器，所述加热器与加湿器通过淬火腔固定设置于机体中，且二者沿送料机构前后设置；

9、用以螺丝与中控箱降温处理的水冷机构，所述水冷机构通过淬火腔、冷却腔与回收腔设置于机体上，且其中灌装有流动性水源。

10、优选地，所述淬火腔两端分别对应机体的进料端与出料端，且中控箱中端内开设有用以放置中控器的内腔。

11、优选地，所述送料机构包括：

12、由第一驱动器驱动旋转的转向杆，所述转向杆横向固定连接于第一驱动器输出端上，且其一体连接有偏心设置的牵引栓；

13、相连通的送料圆盘与送料管道，所述送料圆盘固定安装于机体进料端位置，且送料管道一体焊接于送料圆盘远离机体的一端上；

14、传动轴与位于其上的传动星盘和送料星盘，所述传动轴纵向转动安装于送料圆盘中，所述传动星盘键连接于传动轴对应转向杆的下端，且其由牵引栓活动牵引，所述送料星盘键连接于传动轴位于送料圆盘内的上端；

15、送料板，所述送料板倾斜焊接于送料圆盘连接机体的一端上；

16、所述送料机构还包括：

17、由第二驱动器牵引旋转的两个牵引辊筒，两个牵引辊筒分别转动安装于机体的进料端与出料端中，且位于机体出料端位置的一个牵引辊筒与第二驱动器输出端固定连接；

18、承接钢索，所述承接钢索数量为两条，且两条承接钢索对称套设于两个牵引辊筒上；

19、红外传感器，所述红外传感器固定安装于机体上，且对应送料板与承接钢索连接点位置；

20、导向长孔与位于其中的导向滑块，所述导向长孔对称开设于机体中，且导向滑块滑动套设于导向长孔中；

21、由红外传感器电信号控制的自动伸缩杆，所述自动伸缩杆固定连接同侧位置的两个导向滑块；

22、活动连接的张合杆与限位板，所述张合杆销轴连接于导向滑块上，且限位板位于承接钢索外侧位置；

23、导向杆，所述导向杆用以连接限位板与机体。

24、优选地，所述传动星盘中开设有用以滑动套设牵引栓的牵引长孔，且牵引长孔数量至少为周向等距分布的两个；

25、所述送料星盘中开设有用以承接螺丝的槽口，且槽口数量至少为周向等距分布的两个；

26、所述送料管道下端开设有缺口，且缺口深度大于一个螺丝长度并小于两个螺丝长度。

27、优选地，所述张合杆远离导向滑块的一端与限位板销轴连接，所述导向杆一端水平焊接于限位板中端，且其另一端滑动套设于机体中。

28、优选地，所述水冷机构包括：

29、渗水孔，所述渗水孔用以连通淬火腔与冷却腔；

30、渗水管与位于其中的冷凝件，所述渗水管用以连通冷却腔与回收腔，且冷凝件固定套装于渗水管中；

31、第一供水管与第二供水管，所述第一供水管用以连通回收腔与加湿器，且第二供水管用以连通加湿器与中控箱；

32、上槽与下腔，所述上槽开设于中控箱对应第二供水管的顶端位置，且下腔开设于中控箱底端位置；

33、冷凝管腔，所述冷凝管腔纵向开设于中控箱贴附内腔的侧壁中，且其上下端分别连通上槽与下腔；

34、回流管，所述回流管用以连通下腔与冷却腔。

35、优选地，所述冷凝件安装于渗水管延伸至冷却腔内的上端位置中，且第一供水管上连接有用以吸取回收腔内水源的吸泵。

36、与现有技术相比，本发明具备以下优点：

37、1、本发明在机体进料端设置连通淬火腔的送料圆盘，利用第一驱动器驱动牵引栓进行持续的单向旋转运动，使得送料星盘在送料圆盘中进行步进式旋转运动，以对经由送料管道送入的螺丝进行逐一输送。

38、2、本发明在机体的淬火腔内设置由第二驱动器牵引的牵引辊筒，以便于架设用以承载螺丝直线运动的承接钢索，使得钢索可在机体内进行定向匀速移动。

39、3、本发明根据螺丝的运动轨迹设置由中控器控制的加热器与加湿器，先对螺丝端部进行高温加热，再对其端部进行快速浇水降温，在淬火过程中提升螺丝端部的结构刚度。

40、4、本发明在机体中开设冷却腔与回收腔，利用渗水孔、渗水管与回流管实现对水源的回收利用，同时利用第一供水管与第二供水管对螺丝与中控箱进行分路式降温处理，以实现水源的充分利用。

技术特征：

1.一种环保型螺丝淬火加工设备，包括由镀锌钢架与玻璃面板组成的机体（1），其特征在于，所述机体（1）上设置有：

2.根据权利要求1所述的一种环保型螺丝淬火加工设备，其特征在于，所述淬火腔（2）两端分别对应机体（1）的进料端与出料端，且中控箱（7）中端内开设有用以放置中控器的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种环保型螺丝淬火加工设备，其特征在于，所述传动星盘（12）中开设有用以滑动套设牵引栓（10）的牵引长孔（14），且牵引长孔（14）数量至少为周向等距分布的两个；

4.根据权利要求1所述的一种环保型螺丝淬火加工设备，其特征在于，所述张合杆（25）远离导向滑块（23）的一端与限位板（26）销轴连接，所述导向杆（27）一端水平焊接于限位板（26）中端，且其另一端滑动套设于机体（1）中。

5.根据权利要求1所述的一种环保型螺丝淬火加工设备，其特征在于，所述冷凝件（32）安装于渗水管（31）延伸至冷却腔（3）内的上端位置中，且第一供水管（33）上连接有用以吸取回收腔（4）内水源的吸泵。

技术总结
本发明涉及螺丝加工技术领域，尤其涉及一种环保型螺丝淬火加工设备，包括由镀锌钢架与玻璃面板组成的机体，所述机体上设置有：淬火腔、冷却腔与回收腔，所述淬火腔、冷却腔与回收腔自上而下依次设置于机体中，且三者依次连通；第一驱动器与第二驱动器，且第二驱动器固定设置于机体出料端一侧位置。本发明在机体进料端设置连通淬火腔的送料圆盘，利用第一驱动器驱动牵引栓进行持续的单向旋转运动；在淬火过程中提升螺丝端部的结构刚度；在机体中开设冷却腔与回收腔，利用渗水孔、渗水管与回流管实现对水源的回收利用，同时利用第一供水管与第二供水管对螺丝与中控箱进行分路式降温处理，以实现水源的充分利用。

技术研发人员：刘立兵,刘伟,吴永法
受保护的技术使用者：泰州市伟发金属制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13