本发明涉及钕铁硼压坯领域,更具体的说是一种钕铁硼压坯装置及压坯方法。
背景技术:
1、钕铁硼压坯是一种制备钕铁硼永磁材料的重要工艺。它是通过将钕铁硼粉末与有机结合剂混合后,放入模具中进行压制而成的。传统的钕铁硼压坯装置及压坯方法坯料容易卡在模具内部,不易脱模,而且模具的形状无法根据使用需要调整。
技术实现思路
1、为克服现有技术的不足,本发明提供一种钕铁硼压坯装置及压坯方法,其有益效果为可以在压坯后方便坯料取出。
2、一种钕铁硼压坯装置,包括半筒,所述半筒设置有两个,两个半筒左右相对设置,每个半筒的上部内侧均设置有倒角。
3、所述两个半筒的外侧均固定有滑柱,两个滑柱分别滑动连接在平座的左右两端,每个滑柱均通过液压缸驱动滑动。
4、所述滑柱上固定有挡销,挡销位于平座的外侧。
5、所述两个半筒的前部均设置有三角沿,v形件能够压在两个三角沿上,v形件上固定有方柱,方柱滑动连接在平座的前部,方柱通过液压缸驱动滑动。
6、一种钕铁硼压坯方法,包括以下步骤:
7、s1:将两个半筒之间并在一起,挑选合适的圆柱插入两个半筒形成圆筒的中心位置;
8、s2:将钕铁硼原料放入两个半筒之间;
9、s3:驱动圆柱上的圆板压向入两个半筒内,将钕铁硼原料压成坯料;
10、s4:将圆柱从两个半筒之间抽出;
11、s5:将两个半筒分开,将压好的坯料取出。
1.一种钕铁硼压坯装置,包括半筒(106),其特征在于,所述半筒(106)设置有两个,两个半筒(106)左右相对设置,每个半筒(106)的上部内侧均设置有倒角(105)。
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼压坯装置,其特征在于:所述两个半筒(106)的外侧均固定有滑柱(108),两个滑柱(108)分别滑动连接在平座(101)的左右两端,每个滑柱(108)均通过液压缸驱动滑动。
3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼压坯装置,其特征在于:所述滑柱(108)上固定有挡销(107),挡销(107)位于平座(101)的外侧。
4.根据权利要求2所述的一种钕铁硼压坯装置,其特征在于:所述两个半筒(106)的前部均设置有三角沿(104),v形件(102)能够压在两个三角沿(104)上,v形件(102)上固定有方柱(103),方柱(103)滑动连接在平座(101)的前部,方柱(103)通过液压缸驱动滑动。
5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼压坯装置,其特征在于:还包括转条(201),转条(201)下侧的前后两端均固定有圆柱(204),其中一个圆柱(204)插在两个半筒(106)形成的圆筒的中心,圆板(202)的中心竖向滑动连接在圆柱(204)上,圆板(202)通过液压缸驱动滑动。
6.根据权利要求5所述的一种钕铁硼压坯装置,其特征在于:所述转条(201)的上侧中部固定有凸轴(209),凸轴(209)转动连接在升降梁(207)的端部,竖轨(206)的下端固定在平座(101)的一侧,升降梁(207)的左端竖向滑动连接在竖轨(206)上,升降梁(207)的端部螺纹连接有紧固螺丝,紧固螺丝压在竖轨(206)上。
7.根据权利要求6所述的一种钕铁硼压坯装置,其特征在于:所述升降梁(207)上横向滑动连接有挡块(208),挡块(208)压在转条(201)的一侧,挡块(208)上螺纹连接有紧固螺丝,紧固螺丝压在升降梁(207)上。
8.根据权利要求7所述的一种钕铁硼压坯装置,其特征在于:所述圆柱(204)上间隙配合插有副板(203),副板(203)位于圆板(202)的下侧,副板(203)的上侧固定有导杆(205),导杆(205)竖向滑动连接在圆板(202)上,导杆(205)的上部固定有挡头,导杆(205)上套接有压缩弹簧,压缩弹簧位于圆板(202)和副板(203)之间。
9.根据权利要求8所述的一种钕铁硼压坯装置,其特征在于:所述平座(101)的中心设置有底孔(109),底孔(109)位于两个半筒(106)的下方,圆座(301)插在底孔(109)处。
10.一种钕铁硼压坯方法,其特征在于,包括以下步骤: