一种合金化热镀锌钢及其制备方法与流程

本申请涉及钢材制备，尤其涉及一种合金化热镀锌钢及其制备方法。

背景技术：

1、合金化热镀锌(ga)材料由于更好的可焊性、可涂装性及某些情况下更好的耐腐蚀性，在汽车工业中得到广泛应用。ga钢板是由热镀纯锌钢板在一定温度下经fe-zn扩散后得到的，因此，当镀层的合金化工艺不同时就会形成不同的fe-zn金属间化合物，主要包括ζ相(fezn13)、δ相(fezn7)、г1相(fezn4或fezn21)、г相(fe3zn10)等。各相的力学及电化学性能均有所区别，因此，合金化工艺会影响合金化热镀锌板的镀层电化学特性。

2、若合金化工艺控制不当，则会导致合金化热镀锌版镀层力学及电化学特性改变，使得在腐蚀环境中镀层表面容易产生裂纹加速腐蚀介质扩散，同时影响镀层在磷化液中的磷化活性，最终导致合金化热镀锌板涂漆后耐蚀性下降，影响后续使用。

技术实现思路

1、本申请提供了一种合金化热镀锌钢及其制备方法，以改善合金化热镀锌钢的耐蚀性能。

2、第一方面，本申请提供了一种合金化热镀锌钢，所述钢包括基体和镀层，所述镀层表面包括粗糙部分和平坦部分，所述粗糙部分的相结构包括δ相，所述平坦部分的占比不小于90％。

3、作为一种可选的实施方式，所述镀层的表面粗糙度ra为0.6-2.0μm，rpc≥60cm-1。

4、作为一种可选的实施方式，所述镀层的厚度为30-80g/m2。

5、作为一种可选的实施方式，所述镀层中铁的质量含量为7％-11％。

6、第二方面，本申请提供了一种合金化热镀锌钢的制备方法，所述钢为第一方面所述的合金化热镀锌钢，所述方法包括：

7、对带钢进行热浸镀，得到含镀层带钢；

8、对所述含镀层带钢进行合金化，得到中间品；

9、对所述中间品进行光整，得到所述合金化热镀锌钢。

10、作为一种可选的实施方式，所述合金化时，所述含镀层带钢的温度为450-500℃；和/或

11、所述合金化的温度为450-550℃；和/或

12、所述合金化的时间为5-20s。

13、作为一种可选的实施方式，所述合金化时，所述含镀层带钢的温度为450-470℃；和/或

14、所述合金化的温度为500-550℃；和/或

15、所述合金化的时间为9-14s。

16、作为一种可选的实施方式，所述合金化时，所述含镀层带钢的温度为455-465℃；和/或

17、所述合金化的温度为515-535℃；和/或

18、所述合金化的时间为11-12s。

19、作为一种可选的实施方式，所述光整的光整辊表面粗糙度ra为1.0-4.0μm；和/或

20、所述光整的延伸率为0.3％-2.2％。

21、作为一种可选的实施方式，所述光整的光整辊表面粗糙度ra为1.2-2.2μm；和/或

22、所述光整的延伸率为0.6％-1.8％。

23、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

24、本申请实施例提供的该合金化热镀锌钢，由于其镀层粗糙部分的相结构包括δ相和含有不小于90％的平坦部分，δ相可以提高漆膜附着力和镀层初始溶解势，表面平坦部分减缓裂纹扩展速度，镀层粗糙度提供更大比表面积有助于磷化反应和提高漆膜附着力，使合金化热镀锌钢在不涂覆额外镀层的情况下提高整体耐腐蚀性。

技术特征：

1.一种合金化热镀锌钢，其特征在于，所述钢包括基体和镀层，所述镀层表面包括粗糙部分和平坦部分，所述粗糙部分的相结构包括δ相，所述平坦部分的占比不小于90％。

2.根据权利要求1所述的合金化热镀锌钢，其特征在于，所述镀层的表面粗糙度ra为0.6-2.0μm，rpc≥60cm-1。

3.根据权利要求1所述的合金化热镀锌钢，其特征在于，所述镀层的厚度为30-80g/m2。

4.根据权利要求1所述的合金化热镀锌钢，其特征在于，所述镀层中铁的质量含量为7％-11％。

5.一种合金化热镀锌钢的制备方法，其特征在于，所述钢为权利要求1至4中任一项所述的合金化热镀锌钢，所述方法包括：

6.根据权利要求5所述的合金化热镀锌钢的制备方法，其特征在于，所述合金化时，所述含镀层带钢的温度为450-500℃；和/或

7.根据权利要求6所述的合金化热镀锌钢的制备方法，其特征在于，所述合金化时，所述含镀层带钢的温度为450-470℃；和/或

8.根据权利要求7所述的合金化热镀锌钢的制备方法，其特征在于，所述合金化时，所述含镀层带钢的温度为455-465℃；和/或

9.根据权利要求5所述的合金化热镀锌钢的制备方法，其特征在于，所述光整的光整辊表面粗糙度ra为1.0-4.0μm；和/或

10.根据权利要求9所述的合金化热镀锌钢的制备方法，其特征在于，所述光整的光整辊表面粗糙度ra为1.2-2.2μm；和/或

技术总结
本申请涉及一种合金化热镀锌钢及其制备方法，属于钢材制备技术领域；钢包括基体和镀层，所述镀层表面包括粗糙部分和平坦部分，所述粗糙部分的相结构包括δ相，所述平坦部分的占比不小于90％；由于其镀层粗糙部分的相结构包括δ相和含有不小于90％的平坦部分，δ相可以提高漆膜附着力和镀层初始溶解势，表面平坦部分减缓裂纹扩展速度，镀层粗糙度提供更大比表面积有助于磷化反应和提高漆膜附着力，使合金化热镀锌钢在不涂覆额外镀层的情况下提高整体耐腐蚀性。

技术研发人员：姚士聪,郝玉林,王川,颜晨曦,龙袁,曹建平,刘李斌,李学涛,黎敏,李明远,尉冬,牛涛,李振,宋浩源,马兵智
受保护的技术使用者：首钢集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15