一种钛涂层铝锅的制备方法

文档序号:35712786发布日期:2023-10-12 15:20阅读:76来源:国知局
一种钛涂层铝锅的制备方法

本发明涉及炊具,具体涉及一种钛涂层铝锅的制备方法。


背景技术:

1、纯铝是银白色的金属,熔点660℃,密度为2.7g/cm3,具有良好的塑性和导热性;纯铝的热导率为237w/m k,在空气中能生成致密的氧化铝,因此铝锅具有轻便、耐用、加热快、导热均匀、不生锈等特点,铝锅常用作不粘锅的锅体,而不粘锅涂层不耐磨,易被硬的金属锅铲划伤,从而损坏不粘锅涂层,且使用过程中不能使用大火爆炒。

2、铁锅无涂层,可大火爆炒,但是铁的密度是7.8g/cm3,是铝密度的2.9倍,因此相同大小的铁锅重量是铝锅的2.9倍,且铁锅还容易生锈。

3、随着人们生活水平的提高,钛锅逐渐走进人们的生活,成为人们选择的一种高端炊具,因为钛锅具有无涂层,耐磨耐刮,不生锈,健康又耐用这些优点,人们在选择锅具时优先选择钛锅,但市场上纯钛锅的价钱较高,限制了广大的普通消费者。


技术实现思路

1、本发明的主要目的是提出一种钛涂层铝锅的制备方法,旨在提供一种制备方法,以制备出质量较强,导热性好,耐磨损,耐氧化,价格便宜的锅体。

2、为实现上述目的,本发明提出的一种钛涂层铝锅的制备方法,包括以下步骤:

3、获得铝锅本体;

4、对所述铝锅本体的表面进行打磨清洗;

5、在惰性气体下,利用电火花沉积技术在所述铝锅本体的内表面沉积钛涂层,获得初始钛涂层铝锅;

6、打磨抛光所述初始钛涂层铝锅,获得钛涂层铝锅。

7、可选地,在所述电火花沉积技术中,沉积电容为1000~4000μf;和/或,

8、在所述电火花沉积技术中,沉积电压为10~30v。

9、可选地,在所述电火花沉积技术中,电极棒为旋转电极棒;和/或,

10、在所述火花沉积技术中,电极棒为纯钛电极棒。

11、可选地,所述电极棒的直径为4~6mm。

12、可选地,所述惰性气体为氩气;和/或,

13、所述惰性气体的流速为7~10l/min。

14、可选地,所述在惰性气体下,利用电火花沉积技术在所述铝锅本体的内表面沉积钛涂层,获得初始钛涂层铝锅的步骤中,所述钛涂层的厚度为50~100μm。

15、可选地,所述在惰性气体下,利用电火花沉积技术在所述铝锅本体的内表面沉积钛涂层,获得初始钛涂层铝锅的步骤包括:

16、将所述铝锅本体卡接在卡盘上,调整电极棒至所述铝锅本体的中心处;

17、以所述中心处为初始位置,控制所述电极棒运动至所述铝锅本体内表面覆盖钛涂层,再次调整所述电极棒至所述中心处,重复上述步骤至所述钛涂层的厚度符合要求。

18、可选地,控制所述电极棒运动至所述铝锅本体内表面覆盖钛涂层的步骤包括:

19、以所述中心处为初始位置,驱使所述电极棒以等半径圆周运动的方式运动,沉积一周,将所述电极棒偏移2~3mm,再次驱使所述电极棒以等半径圆周运动的方式运动,沉积一周,重复上述步骤至所述铝锅本体的内表面覆盖钛涂层。

20、可选地,所述对所述铝锅本体的表面进行打磨清洗的步骤包括:

21、依次采用240#、400#、600#和800#的砂纸对所述铝锅本体的内表面进行打磨;

22、采用丙酮对所述铝锅本体进行超声波清洗5~15min。

23、可选地,所述铝锅本体的底部的厚度在其中心往边缘的延伸方向上呈渐缩设置;

24、所述获得铝锅本体的步骤中,所述铝锅本体的厚度为2~4mm。

25、本发明的提供的制备方法制备的钛涂层铝锅不仅具有铝锅的优点,还具有钛锅的有点,质地较轻,导热性好,且价格便宜,适合广大消费者,而且制备方法简单,采用电火花沉积技术,在铝锅本体上沉积钛涂层与铝锅体具有物理冶金结合,涂层不容易剥落,而且涂层是纯钛,不会释放出有害元素;具体地,采用铝锅本体作为锅体,采用钛涂层作为涂层,对铝锅本体进行保护,避免铝锅本体被刮伤,且铝锅本体采用铝材质制备,质地较轻,操作舒适,由于钛的密度较低,在铝锅本体上沉积钛涂层不会过度的增加铝锅本体的重量,而且钛涂层具有良好的生物相容性,使用时无毒无磁,不会产生有害的元素,对人体无毒;且钛涂层耐腐蚀良好,能够延长铝锅本体的使用寿命,钛涂层具有良好的耐磨性。



技术特征:

1.一种钛涂层铝锅的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的钛涂层铝锅的制备方法,其特征在于,在所述电火花沉积技术中,沉积电容为1000~4000μf;和/或,

3.如权利要求1所述的钛涂层铝锅的制备方法,其特征在于,在所述电火花沉积技术中,电极棒为旋转电极棒;和/或,

4.如权利要求3所述的钛涂层铝锅的制备方法,其特征在于,所述电极棒的直径为4~6mm。

5.如权利要求1所述的钛涂层铝锅的制备方法,其特征在于,所述惰性气体为氩气;和/或,

6.如权利要求1所述的钛涂层铝锅的制备方法,其特征在于,所述在惰性气体下,利用电火花沉积技术在所述铝锅本体的内表面沉积钛涂层,获得初始钛涂层铝锅的步骤中,所述钛涂层的厚度为50~100μm。

7.如权利要求1所述的钛涂层铝锅的制备方法,其特征在于,所述在惰性气体下,利用电火花沉积技术在所述铝锅本体的内表面沉积钛涂层,获得初始钛涂层铝锅的步骤包括:

8.如权利要求7所述的钛涂层铝锅的制备方法,其特征在于,控制所述电极棒运动至所述铝锅本体内表面覆盖钛涂层的步骤包括:

9.如权利要求1所述的钛涂层铝锅的制备方法,其特征在于,所述对所述铝锅本体的表面进行打磨清洗的步骤包括:

10.如权利要求1所述的钛涂层铝锅的制备方法,其特征在于,所述铝锅本体的底部的厚度在其中心往边缘的延伸方向上呈渐缩设置;


技术总结
本发明公开一种钛涂层铝锅的制备方法,包括以下步骤:获得铝锅本体;对所述铝锅本体的表面进行打磨清洗;在惰性气体下,利用电火花沉积技术在所述铝锅本体的内表面沉积钛涂层,获得初始钛涂层铝锅;打磨抛光所述初始钛涂层铝锅,获得钛涂层铝锅。本发明制备的钛涂层铝锅不仅具有铝锅的优点,还具有钛锅的优点,质地较轻,导热性好,且价格便宜,适合广大消费者,而且制备方法简单,采用电火花沉积技术,在铝锅本体上沉积钛涂层与铝锅体具有物理冶金结合,涂层不容易剥落。

技术研发人员:李菊英,李伟杰,桂光新
受保护的技术使用者:武汉轻工大学
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1