串联制作多个砂芯的方法及装置与流程

本发明涉及铸造模具，尤其涉及一种串联制作多个砂芯的方法及装置。

背景技术：

1、目前，铸造厂中单工位类制芯机设备射砂范围及空间有限，而且模具必须为垂直分型，导致模具上布置的砂芯较少，空间利用率较低，例如图1中模具上半部分为砂芯成型，而下半部分为闲置空间。在很多铸件产品开发过程中，由于产品结构，铸造工艺等限制，每个产品在铸造工艺设计后都会产生多个砂芯，并且很多铸造厂设备数量及生产能力有限，从实际生产角度出发既要考虑到生产效率又要节约生产成本，因此目前急需一种既能提高生产效率，又能节约成本的制芯方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种串联制作多个砂芯的方法及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种串联制作多个砂芯的方法，包括：

3、将多个砂芯从上至下依次串联摆放，相邻的所述砂芯之间通过过道连接；

4、所述过道与射嘴相应设置。

5、进一步地，将多个砂芯从上至下依次串联摆放，相邻的所述砂芯之间通过过道连接，还包括：

6、砂芯从上往下按照从大到小顺序布置，所述过道也相应的按照从大到小设计连接。

7、进一步地，所述过道与射嘴相应设置，还包括：

8、所述过道与射嘴正对应设置；

9、所述过道开设于相邻砂芯中上方所述砂芯的砂芯型腔内；

10、砂芯填充顺序为由下往上依次填充。

11、进一步地，包括：

12、将动模芯盒和静模芯盒预热至预设温度；

13、将射头及射板移动至射嘴处贴紧，然后开始射沙。

14、进一步地，所述预设温度为230℃，射砂压力0.3mpa～0.5mpa，射砂时间5s～10s。

15、进一步地，包括：

16、射砂完成后使砂芯结壳硬化，砂芯结壳硬化时间3min～5min；

17、砂芯硬化后打开模具，取出串联砂芯并在过道处断开；

18、在每个砂芯的过道断开处进行清理。

19、另一方面，提供了一种串联制作多个砂芯的装置，包括：

20、铸造模具，所述铸造模具用于制造从上至下依次串联的多个砂芯；

21、过道，所述过道设置于上下相邻的两个砂芯之间；

22、射嘴，所述射嘴正对过道设置，用于向过道射砂。

23、进一步地，包括：

24、动模芯盒和静模芯盒，所述动模芯盒和静模芯盒承载用于制作砂芯的砂；

25、加热装置，所述加热装置用于把闭合的动模芯盒和静模芯盒预热至230℃；

26、射头和射板，所述射头和射板移动至射嘴处使射头与射嘴紧贴，为射砂做准备。

27、与现有技术相比，本发明的有益效果是：可以实现单位射砂面积内同时制作多个砂芯，它具有生产效率高，通用性强，节约成本等优点，适用范围涉及各种单工位类制芯机上的铸造模具的应用和推广。

技术特征：

1.一种串联制作多个砂芯的方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种串联制作多个砂芯的方法，其特征在于，将多个砂芯从上至下依次串联摆放，相邻的所述砂芯之间通过过道连接，还包括：

3.根据权利要求1所述的一种串联制作多个砂芯的方法，其特征在于，所述过道与射嘴相应设置，还包括：

4.根据权利要求1所述的一种串联制作多个砂芯的方法，其特征在于，包括：

5.根据权利要求4所述的一种串联制作多个砂芯的方法，其特征在于，所述预设温度为230℃，射砂压力0.3mpa～0.5mpa，射砂时间5s～10s。

6.根据权利要求4或5任一所述的一种串联制作多个砂芯的方法，其特征在于，包括：

7.一种串联制作多个砂芯的装置，其特征在于，包括：

8.根据权利要求7所述的一种串联制作多个砂芯的装置，其特征在于，包括：

技术总结
本发明公开了串联制作多个砂芯的方法及装置，其中，方法包括将多个砂芯从上至下依次串联摆放，相邻的所述砂芯之间通过过道连接；所述过道与射嘴相应设置；本发明可以实现单位射砂面积内同时制作多个砂芯，它具有生产效率高，通用性强，节约成本等优点，适用范围涉及各种单工位类制芯机上的铸造模具的应用和推广。

技术研发人员：王亚洲,李响,王丽国,林柏杨,刘雷,陈伟,于磊
受保护的技术使用者：中国第一汽车股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15