一种铝制工件生产用浇注生产线的制作方法

本发明涉及铝件浇注领域，具体为一种铝制工件生产用浇注生产线。

背景技术：

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经过打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，特别是浇注的过程，不仅仅需要将砂模移动到浇勺下方，需要使金属液保存在浇勺一段时间。

2、现有技术在进行浇注过程中，会通过移动设备(如气缸推杆等结构)带动砂模移动到浇勺下方，后带动浇勺转动，使金属液能够进入到砂模内，但是由于金属液与外界空气以及浇勺的温差，会导致浇勺内的金属液形成氧化皮，为了避免氧化皮对浇注造成干扰，通常会采用过滤结构对氧化皮进行过滤，但是氧化皮还是残留在浇勺内部，在后续使用过程中，氧化皮会堆积在浇勺内，难以进行清理，其次，在浇注过程中，由于浇注压力等原因，会使得部分浇注的金属液溅出，从而在砂模表面产生金属残留，等砂模冷却后，需要对金属残留进行清理，此时清理过程需要进行打磨等方法进行处理，耗时耗力效率较低。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种铝制工件生产用浇注生产线，以解决浇勺内部不便进行清理、砂模表面的金属残留不便在浇注时进行清理的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝制工件生产用浇注生产线，包括底座，所述底座上设置有砂模，所述底座位于砂模的上方活动连接有浇勺，且底座的顶端还安装有金属液罐，所述金属液罐内的金属液通过浇勺注入到砂模内，所述底座远离金属液罐的一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的端部连接有清理机构，且清理机构能够移动到砂模与浇勺之间，所述清理机构的内部安装有驱动电机，所述驱动电机为双轴电机，驱动电机的上方输出端活动连接有上刮板，所述上刮板延伸至浇勺的内部对浇勺进行清理，所述驱动电机的下输出端连接有扇叶与下刮板，所述下刮板与砂模的顶端对齐，且下刮板的中心位置连接有挡筒，挡筒与砂模的开口对齐，下刮板的内部中空且与外界接通，扇叶转动时带动空气从外界穿过下刮板进入到上刮板的内部。

3、通过采用上述技术方案，能够方便的通过清理机构对浇勺以及砂模表面进行清理，并在清理过程中，带动气流流动，使气流穿过各组刮板，实现热量传递，方便对浇勺进行进一步的清理。

4、本发明进一步设置为，所述底座的顶端连接有推进机构，所述推进机构包括电磁缸与推板，推进机构通过推板推动砂模移动。

5、通过采用上述技术方案，能够方便的通过推进机构对砂模进行移动，从而方便对砂模进行上料。

6、本发明进一步设置为，所述底座的顶端安装有两组吊架，所述推进机构通过砂模移动到吊架的下方，每组吊架的上方皆安装有移动架，所述浇勺安装在两组移动架之间，且金属液罐位于吊架的一侧。

7、通过采用上述技术方案，能够方便带动浇勺在吊架上移动，通过吊架对浇勺进行导向。

8、本发明进一步设置为，每组所述移动架的顶端连接有第二气缸，且第二气缸的输出端连接有限位板，所述限位板位于浇勺的侧面，且限位板的内部安装有转动电机，所述转动电机的输出端与浇勺固定连接。

9、通过采用上述技术方案，方便对浇勺的位置进行调整，从而使金属液进入到砂模内。

10、本发明进一步设置为，所述清理机构的内部安装有保护壳，且驱动电机固定在保护壳的内部，驱动电机的输出端为输出轴，且输出轴的上端开设有空管，所述空管的底端延伸至驱动电机的下方连接有进气管，所述进气管的内侧开设有气槽，气槽与空管接通，所述进气管位于扇叶的上方。

11、通过采用上述技术方案，能够通过驱动电机带动上下刮板转动，并通过扇叶的转动，带动气流进入到空管内。

12、本发明进一步设置为，所述上刮板的底端连接有套杆，所述套杆套接在输出轴的顶端，所述输出轴的外侧位于套杆的内部开设有导向板，所述套杆通过导向板与输出轴限位连接。

13、通过采用上述技术方案，方便上刮板移动时，通过导向板还能带动上刮板转动。

14、本发明进一步设置为，所述上刮板的内部开设有气管，所述气管的底端连接有延伸至套杆的内部与空管接通，所述气管的两侧分别开设有多组喷气口，且每组喷气口的朝向与上刮板的转动方向相同。

15、通过采用上述技术方案，方便气流进入到气管内，使气流通过喷气口喷出，对浇勺进行清理。

16、本发明进一步设置为，所述保护壳的内部位于驱动电机的两侧皆安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端连接有推环，且推环位于上刮板的下方，所述推环推动上刮板移动到浇勺的内部。

17、通过采用上述技术方案，使推环能够推动上刮板向上移动进入到浇勺内部。

18、本发明进一步设置为，所述下刮板位于扇叶的下方，所述下刮板的顶端开设有多组冷却筛板，所述下刮板的内部开设有冷却槽，且冷却槽延伸至冷却筛板的内部，且冷却筛板的顶端开设有进气口与冷却槽接通，所述下刮板的外侧开设有转环，且转环的中间开设有进气槽，所述进气槽与冷却筛板接通，所述清理机构通过转环以及砂模形成密封环境。

19、通过采用上述技术方案，方便外界空气进入到下刮板内，从而对下刮板进行冷却。

20、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

21、1、本发明通过设置的移动架以及清理机构，在浇勺浇注完毕后，通过转动带动浇勺转动，使浇勺朝下，随后将清理机构移动到浇勺下方，将上刮板移动到浇勺内壁，并通过驱动电机带动上刮板进行转动，对浇勺内壁进行清理，清理过程中会通过扇叶将空气送入到上刮板内，通过气流吹动残留的氧化皮与浇勺分离，提高清理效果，有效解决了浇勺内部不便进行清理的问题。

22、2、本发明通过设置的清理机构，能够在对浇勺清理的同时，带动下刮板转动，下刮板对砂模表面残留的过热金属颗粒进行刮除，并通过冷却筛板进行收集，使过热金属颗粒保留在下刮板上，方便对浇注时金属残留进行收集，有效解决了砂模表面的金属残留不便在浇注时进行清理的问题。

23、3、本发明通过设置的清理机构，能够通过扇叶将空气送入到上刮板的同时，使吸入的气流通过冷却槽穿过下刮板，从而对过热金属颗粒进行冷却，方便后续的回收，同时对空气进行加热，热空气会通过喷气口喷出，热气流对浇勺进行清理，从而对浇勺进行保温，在后续对浇勺内部注入金属液时，减少金属液进入到浇勺过程中因为温差而产生的氧化皮，从而减少了氧化皮的生成，提高了金属液的使用效率。

技术特征：

1.一种铝制工件生产用浇注生产线，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有砂模(2)，其特征在于：所述底座(1)位于砂模(2)的上方活动连接有浇勺(5)，且底座(1)的顶端还安装有金属液罐(14)，所述金属液罐(14)内的金属液通过浇勺(5)注入到砂模(2)内，所述底座(1)远离金属液罐(14)的一侧安装有第一气缸(103)，所述第一气缸(103)的端部连接有清理机构(3)，且清理机构(3)能够移动到砂模(2)与浇勺(5)之间，所述清理机构(3)的内部安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)为双轴电机，驱动电机(6)的上方输出端活动连接有上刮板(8)，所述上刮板(8)延伸至浇勺(5)的内部对浇勺(5)进行清理，所述驱动电机(6)的下输出端连接有扇叶(10)与下刮板(13)，所述下刮板(13)与砂模(2)的顶端对齐，且下刮板(13)的中心位置连接有挡筒(11)，挡筒(11)与砂模(2)的开口对齐，下刮板(13)的内部中空且与外界接通，扇叶(10)转动时带动空气从外界穿过下刮板(13)进入到上刮板(8)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种铝制工件生产用浇注生产线，其特征在于：所述底座(1)的顶端连接有推进机构(101)，所述推进机构(101)包括电磁缸与推板，推进机构(101)通过推板推动砂模(2)移动。

3.根据权利要求2所述的一种铝制工件生产用浇注生产线，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有两组吊架(102)，所述推进机构(101)通过砂模(2)移动到吊架(102)的下方，每组吊架(102)的上方皆安装有移动架(4)，所述浇勺(5)安装在两组移动架(4)之间，且金属液罐(14)位于吊架(102)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种铝制工件生产用浇注生产线，其特征在于：每组所述移动架(4)的顶端连接有第二气缸(401)，且第二气缸(401)的输出端连接有限位板(402)，所述限位板(402)位于浇勺(5)的侧面，且限位板(402)的内部安装有转动电机(403)，所述转动电机(403)的输出端与浇勺(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝制工件生产用浇注生产线，其特征在于：所述清理机构(3)的内部安装有保护壳(302)，且驱动电机(6)固定在保护壳(302)的内部，驱动电机(6)的输出端为输出轴(601)，且输出轴(601)的上端开设有空管(605)，所述空管(605)的底端延伸至驱动电机(6)的下方连接有进气管(602)，所述进气管(602)的内侧开设有气槽(603)，气槽(603)与空管(605)接通，所述进气管(602)位于扇叶(10)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种铝制工件生产用浇注生产线，其特征在于：所述上刮板(8)的底端连接有套杆(801)，所述套杆(801)套接在输出轴(601)的顶端，所述输出轴(601)的外侧位于套杆(801)的内部开设有导向板(604)，所述套杆(801)通过导向板(604)与输出轴(601)限位连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝制工件生产用浇注生产线，其特征在于：所述上刮板(8)的内部开设有气管(9)，所述气管(9)的底端连接有延伸至套杆(801)的内部与空管(605)接通，所述气管(9)的两侧分别开设有多组喷气口(901)，且每组喷气口(901)的朝向与上刮板(8)的转动方向相同。

8.根据权利要求5所述的一种铝制工件生产用浇注生产线，其特征在于：所述保护壳(302)的内部位于驱动电机(6)的两侧皆安装有第三气缸(7)，所述第三气缸(7)的输出端连接有推环(701)，且推环(701)位于上刮板(8)的下方，所述推环(701)推动上刮板(8)移动到浇勺(5)的内部。

9.根据权利要求1所述的一种铝制工件生产用浇注生产线，其特征在于：所述下刮板(13)位于扇叶(10)的下方，所述下刮板(13)的顶端开设有多组冷却筛板(1301)，所述下刮板(13)的内部开设有冷却槽(1302)，且冷却槽(1302)延伸至冷却筛板(1301)的内部，且冷却筛板(1301)的顶端开设有进气口(1303)与冷却槽(1302)接通，所述下刮板(13)的外侧开设有转环(12)，且转环(12)的中间开设有进气槽(1201)，所述进气槽(1201)与冷却筛板(1301)接通，所述清理机构(3)通过转环(12)以及砂模(2)形成密封环境。

技术总结
本发明公开了一种铝制工件生产用浇注生产线，涉及铝件浇注领域，包括底座，所述底座上设置有砂模，所述底座位于砂模的上方活动连接有浇勺，且底座的顶端还安装有金属液罐，所述金属液罐内的金属液通过浇勺注入到砂模内，所述底座远离金属液罐的一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的端部连接有清理机构，且清理机构能够移动到砂模与浇勺之间，所述清理机构的内部安装有驱动电机，所述驱动电机为双轴电机。本发明通过设置的清理机构，能够在对浇勺清理的同时，带动下刮板转动，下刮板对砂模表面残留的过热金属颗粒进行刮除，并通过冷却筛板进行收集，使过热金属颗粒保留在下刮板上，方便对浇注时金属残留进行收集。

技术研发人员：杨杰,杨俊,赵李超
受保护的技术使用者：浙江前进暖通科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15