一种锌成品锭随动浇铸装置的制作方法

本发明涉及锌冶炼，具体为一种锌成品锭随动浇铸装置。

背景技术：

1、目前锌冶炼普遍采用湿法氧压浸出工艺，含锌矿经选矿、酸浸、氧压浸出、电解后，产出得到精锌片，在电感应炉中熔化，除去表面氧化渣，保持锌温在450～480℃进行浇铸成型。锌锭浇注方式有人工浇铸、自动浇铸、机器人浇铸等方式，由于锌金属的活泼性，使得锌锭浇铸不能像铅锭浇铸那样采用金属导管连续浇铸，现有的锌自动化浇铸，在放锌与舀锌过程，一方面，难以精确控制，且工作效率低下，另一方面，浇铸组件的放锌口难以始终保持在模具中间，尤其可能产生浇铸在模具边缘的飞溅风险，因此，现提出一种锌成品锭随动浇铸装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种锌成品锭随动浇铸装置，通过设置的曲柄连干机构，控制舀勺浇铸组件的偏转，以实现舀勺浇铸组件的放锌、舀锌过程，并在放锌过程时，水平随动机构进一步驱动舀勺浇铸组件与输送机构的运行速度保持一致，保证舀勺浇铸组件的放锌口始终在模具中间，从而大大减少了锌水冲击到模具边缘而产生飞溅的风险。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锌成品锭随动浇铸装置，包括：机架，设置在所述机架内部的输送机构，用于锌锭模具的匀速输送；以及设置在所述机架中部的锌水浇铸系统，所述锌水浇铸系统包括锌水储液箱，以及设置在所述锌水储液箱上的水平随动机构，还包括设置在所述水平随动机构下部的曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构上设置有舀勺浇铸组件，用于向锌锭模具浇铸锌水：当曲柄连杆机构驱动舀勺浇铸组件为水平状态时，用于向锌锭模具浇铸锌水，且舀勺浇铸组件向锌锭模具浇铸锌水时，水平随动机构用于带动舀勺浇铸组件与输送机构同步运行；而当曲柄连杆机构带动舀勺浇铸组件向上偏转时，舀勺浇铸组件后端钩部用于舀取锌水储液箱内部的锌水。

3、优选的，所述舀勺浇铸组件包括石墨勺，以及开设在所述石墨勺上的勺槽，且勺槽中部设置的隔板，用于将勺槽分割为两个腔体；还包括开设在石墨勺底部的两组出锌孔，且两组出锌孔左右对称分布，并与两组锌锭模具一一对应。

4、优选的，所述水平随动机构包括安装架，所述安装架设置在锌水储液箱上，以及设置在所述安装架上的随动架；还包括设置在所述安装架一端的液压缸，且液压缸的输出轴与随动架固定连接，为随动架的运行提供动力。

5、优选的，所述曲柄连杆机构包括固定在所述随动架下表面的支撑架，以及设置在所述支撑架下部相对面并可转动的安装轴，还包括固定在所述安装轴上的支承架，所述石墨勺设置在支承架上；以及设置所述随动架下表面的伺服电缸，所述伺服电缸的输出端设置有连接杆；还包括设置在所述安装轴一端的安装件，所述安装件远离安装轴的端部与连接杆铰接，当伺服电缸运行时，用于带动石墨勺偏转。

6、优选的，所述机架上还设置有除渣组件，用于锌锭模具内部锌水的除渣；所述除渣组件包括第一传动组件，以及设置在所述第一传动组件相对面的打捞组件，所述第一传动组件用于带动打捞组件水平与垂直方向的移动；所述打捞组件包括连接架，以及设置在所述连接架底部的滑轨，所述滑轨上滑动安装有两个活动板，以及设置在每个所述活动板底部的连接件，所述连接件的相背端设置有可转动的滤板；还包括设置在所述连接架上的第二传动组件，用于带动两个滤板相对或相向移动；还包括分别设置在两个连接件相对端的拉绳组件，用于驱动对应滤板的垂直和水平状态的切换。

7、优选的，所述第二传动组件包括固定在所述滑轨上的第一电动伸缩杆，以及设置在所述第一电动伸缩杆伸缩端的传动架，还包括开设在所述传动架垂直段下端并呈对称分布的传动槽，每个所述传动槽内部设置有可滑动的传动柱，且传动柱一端穿过传动槽并与对应侧的活动板固定连接。

8、优选的，每组所述拉绳组件包括固定在所述连接件端部的支撑框，所述支撑框的相对端转动连接有卷轴，以及设置在所述卷轴与滤板底部之间的拉绳本体，当卷轴转动时，用于拉绳本体的收卷或放卷；还包括设置在所述支撑框外壁的电机，且电机的输出端穿过支撑框上开设的通孔并与卷轴固定连接。

9、优选的，所述连接件的相对面还设置有压敏开关。

10、优选的，所述第一传动组件包括安装框，所述安装框设置在机架上，以及设置在所述安装框内部并可滑动的滑块；还包括设置在所述安装框侧壁的第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的伸缩端与滑块之间通过传动槽铰接；以及开设在所述滑块上的第二通槽，且第二通槽呈倒v形，还包括开设在所述安装框侧壁的第一通槽，且第一通槽呈倒u形；以及设置在所述第一通槽内部并可移动的传动杆，且传动杆一端依次穿过第一通槽、第二通槽并与连接架侧壁固定连接，当传动杆在第一通槽水平段移动时，为除渣组件转运杂质过程，当传动杆在第一通槽垂直段移动时，为除渣组件打捞和回收杂质过程；还包括设置在所述机架侧壁的回收框，用于收集杂质。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

12、1、本发明通过设置的曲柄连干机构，通过控制舀勺浇铸组件的偏转，以实现舀勺浇铸组件的放锌、舀锌过程，并在放锌过程时，水平随动机构进一步驱动舀勺浇铸组件与输送机构的运行速度保持一致，保证舀勺浇铸组件的放锌口始终在模具中间，从而大大减少了锌水冲击到模具边缘而产生飞溅的风险，此外由于舀勺浇铸组件的结构特性，使得其浇铸完成而抬起时，多余锌水不会滴落在模具边缘，进一步提高安全性能。

13、2、作为本发明的另一种实施方式，通过设置的第一传动组件，以及打捞组件，即可依次完成锌水渣的合拢、打捞、转运过程，从而实现自动化锌水除渣过程，该方式方便快捷，除渣效果显著。

技术特征：

1.一种锌成品锭随动浇铸装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种锌成品锭随动浇铸装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种锌成品锭随动浇铸装置，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种锌成品锭随动浇铸装置，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的一种锌成品锭随动浇铸装置，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的一种锌成品锭随动浇铸装置，其特征在于：

7.根据权利要求5所述的一种锌成品锭随动浇铸装置，其特征在于：

8.根据权利要求5所述的一种锌成品锭随动浇铸装置，其特征在于：

9.根据权利要求5所述的一种锌成品锭随动浇铸装置，其特征在于：

技术总结
本发明公开了一种锌成品锭随动浇铸装置，包括：机架，设置在所述机架内部的输送机构，用于锌锭模具的匀速输送；以及设置在所述机架中部的锌水浇铸系统，所述锌水浇铸系统包括锌水储液箱，以及设置在所述锌水储液箱上的水平随动机构，还包括设置在所述水平随动机构下部的曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构上设置有舀勺浇铸组件，用于向锌锭模具浇铸锌水。本发明通过设置的曲柄连干机构，通过控制舀勺浇铸组件的偏转，以实现舀勺浇铸组件的放锌、舀锌过程，并在放锌过程时，水平随动机构进一步驱动舀勺浇铸组件与输送机构的运行速度保持一致，保证舀勺浇铸组件的放锌口始终在模具中间，从而大大减少了锌水冲击到模具边缘而产生飞溅的风险。

技术研发人员：汤文远,黄涛,李勇,彭润东
受保护的技术使用者：株洲火炬工业炉有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15