本发明属于炼钢领域，尤其涉及一种rh处理硅钢后期升温的精炼方法。
背景技术：
1、rh处理的硅钢一般成分要求为c质量分数≤0.004％、si质量分数0.4％～4％、mn质量分数0.4％～4％、al≤0.005％。为达到成分要求，钢水沸腾出钢，rh控制真空度达到0.2kpa以下，保持10～25min沸腾状态，c质量分数达标再添加含si、mn合金。各钢水中元素质量分数达到钢种要求，上机浇铸。
2、在生产中有时出现铸机开浇推迟等异常情况，rh处理结束的钢水需要提升温度。常规升温的方法是顶枪吹氧的同时加入铝线段升温，或者lf用电物理升温。rh处理硅钢后期使用铝氧升温会造成al成分超标，使用lf电极插入钢水会造成c成分超标。
3、现有技术中，专利申请号：cn201410143508.7，公开了一种无取向低牌号无铝硅钢精炼过程钢水的升温方法，将si 0.40wt％～0.90wt％、als≤0.001wt％的低牌号冷轧无取向硅钢rh精炼过程钢水的升温顺序改为：加入磷铁—脱碳过程末期加入铝线段升温—加入脱氧硅铁及合金硅铁—加入锰铁。脱氧前钢液中氧含量控制在460ppm以上，如果氧含量低于460ppm，在加入铝线段的同时进行吹氧。能够使合金化后的钢水中有足够的氧含量与钢中的有害元素残余元素nb、ti发生化学反应，形成的氧化物上浮到钢水表面并进入钢渣中，使钢中有害元素含量由原来的40ppm降至10ppm左右，极大提高钢水纯净度；同时提高无铝无取向硅钢的电磁性能。
技术实现思路
1、为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种rh处理硅钢后期升温的精炼方法，在铸机开浇推迟时能够提升钢水温度，确保生产顺行。
2、为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
3、一种rh处理硅钢后期升温的精炼方法，硅钢在rh加完合金之后，若开浇时间推迟20min～60min，rh的钢水温度较目标搬出温度低10～50℃，向钢水中吹氧，吹氧量0.025～0.03m3/℃·t，同时加入低碳硅铁合金，吹氧结束加金属锰；合金添加结束循环3～7min，上机浇铸。
4、所述的转炉沸腾出钢时，钢中按质量百分比计：o 0.03％～0.08％、c 0.03％～0.06％。
5、步骤3)中低碳硅铁合金的加入量计算：
6、低碳硅铁合金加入量＝氧气量/升温系数(1)
7、式(1)中，低碳硅铁合金加入量的单位为kg/t；氧气量的单位m3；升温系数为170～230m3·t/kg。
8、步骤3)中所述的金属锰加入量计算：
9、金属锰加入量＝氧气量×补锰系数(2)
10、式(2)中，金属锰加入量的单位为kg/t；氧气量的单位为m3；补锰系数为0.0016～0.0026m3·t/kg。
11、所述的硅钢按质量百分比计包括：c≤0.004％；si 0.4％～4％；mn 0.4％～4％；al≤0.005％；其余为fe及不可避免的杂质。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13、rh处理硅钢后期升温的精炼方法能够在生产硅钢铸机开浇推迟时，提升钢水温度，不影响钢水成分，确保生产顺行，降低生产成本。
1.一种rh处理硅钢后期升温的精炼方法，其特征在于，硅钢在rh加完合金之后，若开浇时间推迟20min～60min，rh的钢水温度较目标搬出温度低10～50℃，向钢水中吹氧，吹氧量0.025～0.03m3/℃·t，同时加入低碳硅铁合金，吹氧结束加金属锰；合金添加结束循环3～7min，上机浇铸。
2.根据权利要求1所述的一种rh处理硅钢后期升温的精炼方法，其特征在于，所述的转炉沸腾出钢时，钢中按质量百分比计：o 0.03％～0.08％、c 0.03％～0.06％。
3.根据权利要求1所述的一种rh处理硅钢后期升温的精炼方法，其特征在于，步骤3)中低碳硅铁合金的加入量计算：
4.根据权利要求1所述的一种rh处理硅钢后期升温的精炼方法，其特征在于，步骤3)中所述的金属锰加入量计算：
5.根据权利要求1所述的一种rh处理硅钢后期升温的精炼方法，其特征在于，所述的硅钢按质量百分比计包括：c≤0.004％；si 0.4％～4％；mn 0.4％～4％；al≤0.005％；其余为fe及不可避免的杂质。