一种微棱镜加工工艺的制作方法

本发明涉及光学冷加工中的一种微棱镜加工工艺。

背景技术：

1、棱镜(prism) 是一种按照出射光线和入射光线成特定角度来转折光线的光学元件。在光路中棱镜有改变出射光与入射光角度（如偏折90°、180°等）、使光线偏移和改变图像方向的作用。棱镜被广泛应用在激光研究、激光光学系统、光学成像、机器视觉、生命科学、生物医疗等领域中或产品上。

2、常规棱镜受限于光学冷加工工艺，尺寸多在1/8～3英寸之间。对于更小尺寸的棱镜（如1/32、1/64英寸），传统工艺往往无能为力，加工困难重重。传统工艺多采用角度垫片夹持保护，消耗大量垫片，角精度也难以做得很好。

3、因此，如何克服这一难题，实现一种微棱镜低成本大批量生产，成为现有技术亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明公开了一种微棱镜加工工艺，从光学冷加工工艺分析，利用基片叠加放大加工尺寸以便于磨削抛光，能够较好地实现微棱镜的大批量加工。

2、具体实施工艺如下：

3、预先将多片基片（1）叠加胶合，再光胶上翻转靠体（2）成盘加工。先研磨抛光加工第一片基片（1）的微棱镜，完毕后只将加工完成的第一片微棱镜长条下盘，随后继续加工第二片基片（1），如此反复多次直至无加工余量。再将余下的基片（1）胶合件下翻转靠体（2），与多片基片（1）叠加胶合后再次光胶上翻转靠体（2）成盘加工，继续上述过程。下盘的多片微棱镜长条切割后即可得到最终成品微棱镜。

4、所述基片（1）为厚度均一的双面抛光矩形薄片，采用多片对齐叠加光胶连接或胶水粘接。

5、所述翻转靠体（2）含三个抛光面，角度值依微棱镜设计而定，不限于90°、60°、45°或30°。

6、所述基片（1）与翻转靠体（2）采用光胶连接，角加工精度可达±5″，低精度亦可采用胶水粘接。

7、所述基片（1）胶合件按照由外到里的顺序磨削抛光逐片加工，加工完毕一片微棱镜长条则下盘一片。

8、所述翻转靠体（2）的尺寸决定一组基片（1）胶合件的微棱镜长条的最大加工数量，亦即最小加工余量，以免损坏翻转靠体（2）。

9、所述基片（1）胶合件达到最小加工余量时下靠体，再与多片基片（1）胶合后光胶上翻转靠体成盘加工，并重复上述加工过程。

10、综上，本发明具有如下的优点：

11、适合多种尺寸和角度的微棱镜的大批量生产。

12、避免了传统单片加工工艺的繁琐以及板上定位对棱角的损伤。

技术特征：

1.一种微棱镜加工工艺，其特征在于，多片基片（1）的胶合件光胶上翻转靠体（2）成盘依次加工出微棱镜长条，再切割得到成品微棱镜。

2.根据权利要求1所述的一种微棱镜加工工艺，其特征在于，所述基片（1）为厚度均一双面抛光的矩形薄片，多片对齐叠加光胶连接或胶水粘接。

3.根据权利要求1所述的一种微棱镜加工工艺，其特征在于，所述翻转靠体（2）含三个抛光面，角度值依微棱镜设计而定，不限于90°、60°、45°或30°。

4.根据权利要求1所述的一种微棱镜加工工艺，其特征在于，所述基片（1）与翻转靠体（2）采用光胶连接，角加工精度可达±5″，低精度亦可采用胶水粘接。

5.根据权利要求1所述的一种微棱镜加工工艺，其特征在于，所述基片（1）按照由外到里的顺序磨削抛光逐片加工，加工完毕一片微棱镜长条则下盘一片。

6.根据权利要求1所述的一种微棱镜加工工艺，其特征在于，所述翻转靠体（2）的尺寸决定一组基片（1）胶合件的微棱镜长条的最大加工数量，亦即最小加工余量，以免损坏翻转靠体（2）。

7.根据权利要求5、6所述的加工工艺，其特征在于，所述基片（1）胶合件达到最小加工余量时下靠体，再与多片基片（1）胶合后光胶上翻转靠体成盘加工，并重复上述加工过程。

技术总结
本发明公开了一种微棱镜加工工艺，主要包含基片，翻转靠体。预先将多片基片叠加胶合，再光胶上翻转靠体成盘加工。先研磨抛光加工第一片基片的微棱镜，完毕后只将第一片微棱镜长条下盘，之后继续加工第二片基片，如此多次加工直至无加工余量。再将余下的基片胶合件下翻转靠体，与多片基片叠加胶合后光胶上翻转靠体成盘加工，继续上述过程。下盘的多片微棱镜长条切割后即可得到最终成品微棱镜。本发明的微棱镜加工工艺，适合多种尺寸和角度的微棱镜的大批量生产，避免了传统单片加工工艺的繁琐以及板上定位对棱角的损伤。

技术研发人员：付维有,施宝水,付相辉,廖洪平,陈秋华,陈伟,张星
受保护的技术使用者：福建福晶科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15