一种金刚石磨粒制备装置的制作方法

本发明涉及金刚石磨粒制备，具体涉及一种金刚石磨粒制备装置。

背景技术：

1、金刚石磨粒料通常采用烧结的方式制备，即将硬质磨粒相和铁磁性粉末态基体按一定比例混合，然后从等离子喷涂设备中喷出，借助等离子弧的高温将两者熔融在一起，该方法硬质磨料包裹体在铁粉基体中分布较均匀，较大地解决了磨料和铁粉基体的相容性问题。

2、但现有技术在长时间的使用过程中，发现仍存在一定的弊端如：一、对于较长的输送路径管道内，金刚石磨粒和铁磁性粉末态基体在输送管道内由于重量不同，前后段分布比例存在差异，混合物料分散的均匀性较差，造成金刚石磨粒没有熔融固化就先出现沉淀，磨粒输送路径受阻；二、磨粒在固化过程中，物料受热方向不变，受热不均匀，导致固化阶段的固化磨粒存在部分过烧的情况。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种金刚石磨粒制备装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

2、一种金刚石磨粒制备装置，包括机架、供料管道、均分机构以及固化机构，所述供料管道呈“匚”字形结构并外设于机架侧端，所述均分机构安装于机架上，并用于对金刚石磨粒和铁磁性粉末态基体进行分段悬浮分散，所述固化机构安装于均分机构上，并用于对金刚石磨粒和铁磁性粉末态基体进行固化结合。

3、优选的，所述均分机构包括驱动电机、凸轮以及升降板，所述驱动电机通过安装板安装于机架上，驱动电机的输出端安装有齿轮，安装板上斜置安装有转轴，所述凸轮安装于转轴的下端，转轴的上端同轴安装有与齿轮相啮合的锥轮，驱动电机的输出轴上还同轴安装有主动轮，所述升降板滑动设置于两侧的机架上，两侧的机架上还均布有与供料管道相螺纹连通的储能部，供料管道内转动设置有与储能部相连的通止开口辊，所述升降板于单侧的所述机架上对称设置，所述成组设置的升降板两端均各设有拉簧。

4、优选的，所述凸轮的小径外缘在水平方向上分别与上下两侧的升降板相配合。

5、优选的，所述通止开口辊在同一单侧供料管道内呈开通与截止错位设置。

6、优选的，所述固化机构包括安装座、从动轮以及等离子引弧罩，所述安装座安装于机架上，所述从动轮安装于安装座上，从动轮通过同步带与主动轮相连，从动轮的下端还同轴安装有拨动圆板，所述等离子引弧罩转动安装于供料管道上，所述拨动圆板的下端面与等离子引弧罩的表面相配合。

7、优选的，所述等离子引弧罩置于供料管道的短管段处。

8、本发明的优点在于：

9、通过在机架上设置均分机构以及固化机构，由驱动电机的输出端带动齿轮和主动轮同步转动，带动凸轮进行转动，使得上下布置的升降板进行升降动作，该过程中经螺纹设置的储能部带动供料管道内部错位的通止开口辊进行翻转，使得两个相隔的通止开口辊在供料管道中形成分段的隔离空间，以分段悬浮分散的方式，保证供料管道路径上金刚石磨粒和铁磁性粉末态基体混合物料的前后段输送一致性，且由间隙空间的开合推动避免出现因重量差而导致的沉淀现象；

10、主动轮的转动会经同步带带动从动轮同步转动，使得等离子引弧罩进行旋转动作，以此对自由扩散状态的定量金刚石磨粒和铁磁性粉末态基体混合物料进行旋转等离子弧熔融，使得位于固化段的等离子引弧罩对内部物料进行自由扩散受热，保证固化结合均匀性。

技术特征：

1.一种金刚石磨粒制备装置，其特征在于，包括机架(1)、供料管道(2)、均分机构(3)以及固化机构(4)，所述供料管道(2)呈“匚”字形结构并外设于机架(1)侧端，所述均分机构(3)安装于机架(1)上，并用于对金刚石磨粒和铁磁性粉末态基体进行分段悬浮分散，所述固化机构(4)安装于均分机构(3)上，并用于对金刚石磨粒和铁磁性粉末态基体进行固化结合。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石磨粒制备装置，其特征在于：所述均分机构(3)包括驱动电机(301)、凸轮(302)以及升降板(303)，所述驱动电机(301)通过安装板(304)安装于机架(1)上，驱动电机(301)的输出端安装有齿轮(305)，安装板(304)上斜置安装有转轴(306)，所述凸轮(302)安装于转轴(306)的下端，转轴(306)的上端同轴安装有与齿轮(305)相啮合的锥轮(307)，驱动电机(301)的输出轴上还同轴安装有主动轮(309)，所述升降板(303)滑动设置于两侧的机架(1)上，两侧的机架(1)上还均布有与供料管道(2)相螺纹连通的储能部(310)，供料管道(2)内转动设置有与储能部(310)相连的通止开口辊(311)，所述升降板(303)于单侧的所述机架(1)上对称设置，所述成组设置的升降板(303)两端均各设有拉簧(312)。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石磨粒制备装置，其特征在于：所述凸轮(302)的小径外缘在水平方向上分别与上下两侧的升降板(303)相配合。

4.根据权利要求2所述的一种金刚石磨粒制备装置，其特征在于：所述通止开口辊(311)在同一单侧供料管道(2)内呈开通与截止错位设置。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石磨粒制备装置，其特征在于：所述固化机构(4)包括安装座(41)、从动轮(42)以及等离子引弧罩(43)，所述安装座(41)安装于机架(1)上，所述从动轮(42)安装于安装座(41)上，从动轮(42)通过同步带(44)与主动轮(309)相连，从动轮(42)的下端还同轴安装有拨动圆板(45)，所述等离子引弧罩(43)转动安装于供料管道(2)上，所述拨动圆板(45)的下端面与等离子引弧罩(43)的表面相配合。

6.根据权利要求5所述的一种金刚石磨粒制备装置，其特征在于：所述等离子引弧罩(43)置于供料管道(2)的短管段处。

技术总结
本发明公开了一种金刚石磨粒制备装置，涉及金刚石磨粒制备技术领域，包括机架、供料管道、均分机构以及固化机构。本发明通过在机架上设置均分机构以及固化机构，由驱动电机的输出端带动齿轮和主动轮同步转动，以分段悬浮分散的方式，保证供料管道路径上金刚石磨粒和铁磁性粉末态基体混合物料的前后段输送一致性，且由间隙空间的开合推动避免出现因重量差而导致的沉淀现象；主动轮的转动会经同步带带动从动轮同步转动，使得等离子引弧罩进行旋转动作，以此对自由扩散状态的定量金刚石磨粒和铁磁性粉末态基体混合物料进行旋转等离子弧熔融，使得位于固化段的等离子引弧罩对内部物料进行自由扩散受热，保证固化结合均匀性。

技术研发人员：徐经苗,王春,沈如松
受保护的技术使用者：安徽宏晶新材料股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16