一种轴承沟槽打磨加工设备的制作方法

本发明涉及轴承加工，具体涉及一种轴承沟槽打磨加工设备。

背景技术：

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承的组成结构有内圈、外圈、滚动体、保持架、润滑脂和防尘盖组成；对于轴承的内圈和外圈，需要开设一定的沟槽，目的是便于滚珠在上端高速转动，以及添加润滑油。

2、现有的轴承沟槽多种多样，如图9和图10所示，轴承内圈100的外侧面不仅仅有水平方向的环形沟槽，还有竖直方向的条形沟槽，同理轴承外圈200的内侧面沟槽也是多样，但是在打磨如图9和图10所示的轴承沟槽过程中主要存在以下问题；轴承内圈100和轴承外圈200固定后需要对其外侧面或内侧面的多种沟槽进行打磨，目前采用的打磨结构仅针对对应方向的沟槽能够进行打磨，不同的沟槽打磨需要更换不同设备，并且现有打磨设备对不同的轴承内外圈夹持需要更换不同的夹持机构，进一步的使加工设备复杂，加工过程效率不高。

技术实现思路

1、为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种轴承沟槽打磨加工设备，通过设置能够灵活调整的夹持组件，对工件进行夹持，实现对轴承内圈和轴承外圈等多种产品加工，提升设备的使用多样性，进一步的节省设备成本,提高加工效率，并且设置灵活变化打磨位置的打磨机构，实现了同一设备对不同位置的轴承沟槽进行打磨，并且通过灵活调整打磨方向对轴承内圈和轴承外圈的沟槽均可以打磨，提高了加工的效率，也节省了设备的成本。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种轴承沟槽打磨加工设备，包括加工基座，加工基座的顶部设置有加工架，加工基座内部一侧安装有转动电机，转动电机的输出轴连接有第一锥齿轮，加工基座内部转动连接有转动轴，转动轴上设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，转动轴的顶部连接有承载机构，加工架底部设置有移动机构，移动机构上设置有打磨机构，打磨机构位于承载机构上方；

4、其中承载机构包括有承载基台、连接基板和多个夹持组件，且多个夹持组件均滑动设置在承载基台上，夹持组件包括夹持件，夹持件包括夹持基柱，夹持基柱的内部转动设置有夹紧螺杆，夹紧螺杆上螺纹连接有夹紧圆锥台，夹持基柱顶部连接有多个夹紧杆，多个夹紧杆前端连接有夹紧弧板，多个夹紧杆的后端套接有夹紧弹簧，且夹紧杆后端面与夹紧圆锥台的轴面适配，且夹紧螺杆与连接基板上设置的夹紧电机连接。

5、作为本发明进一步的方案：所述承载机构包括与转动轴固定连接的承载底台，承载基台设置在承载底台顶部，承载基台的外缘处开设有多个移动槽，每个夹持组件滑动安装在对应的移动槽中，承载基台上设置有多个连接板，多个连接板上均安装有移动气缸，移动气缸的移动杆贯穿连接板与夹持组件连接。

6、作为本发明进一步的方案：夹持组件还包括与移动气缸移动杆连接的滑动基座，滑动基座滑动设置在移动槽中，滑动基座的底部连接有驱动电机，滑动基座的顶部连接有连接基板，夹持件安装在连接基板的顶部。

7、作为本发明进一步的方案：夹紧圆锥台呈上小下大的锥台结构，且夹紧圆锥台底部设置有滑动块，与夹持基柱内侧面开设的滑槽适配。

8、作为本发明进一步的方案：夹持基柱顶部轴侧设置有多组夹紧部，多个夹紧部呈外凸的凸台结构，多个夹紧杆分别滑动连接在对应的夹紧部中，且夹紧杆的后端设置有限位卡台，夹紧弹簧位于限位卡台与夹紧部侧面之间。

9、作为本发明进一步的方案：打磨机构包括设置在移动机构上的打磨基座，移动机构底部安装有调节电机，打磨基座底面开设有连接槽和多组调节槽，每个调节槽中均转动连接有调节螺杆，每个调节螺杆一端均设置有第三锥齿轮，调节电机的输出轴连接有第四锥齿轮，第四锥齿轮与多个第三锥齿轮相啮合，且调节螺杆上螺纹连接有连接杆，连接杆底部转动连接有打磨电机，打磨电机的输出轴连接有打磨圆头，连接杆一侧设置有转向电机，转向电机输出轴与打磨电机连接。

10、本发明的有益效果：

11、1、本发明通过移动气缸能够灵活的调整每个夹持组件的位置，对工件进行夹持，并且改变加工位置，并且通过移动气缸调整对应夹持组件位置能够实现轴承内圈和轴承外圈等多种产品加工，提升设备的使用多样性，进一步的节省设备成本,提高加工效率；

12、2、本发明通过多组夹紧弧板的同步运动对轴承内圈和轴承外圈进行夹持，进一步的实现分别对轴承内圈和轴承外圈的非加工面进行夹持，确保夹持过程不影响加工，对加工不造成干涉，并且保证工件夹持的稳定性，避免影响加工精度；

13、3、本发明通过调节电机转动，带动第四锥齿轮旋转，第四锥齿轮带动多个第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动对应调节螺杆转动，调节螺杆转动带动连接杆移动，进一步的根据打磨产品和打磨位置，启动转向电机，调整打磨圆头的朝向，之后启动打磨电机带动打磨圆头旋转进行打磨操作，实现了同一设备对不同位置的轴承沟槽进行打磨，并且通过灵活调整打磨方向对轴承内圈和轴承外圈的沟槽均可以打磨，提高了加工的效率，也节省了设备的成本。

技术特征：

1.一种轴承沟槽打磨加工设备，包括加工基座(1)，加工基座(1)的顶部设置有加工架(11)，其特征在于，加工基座(1)内部一侧安装有转动电机(12)，转动电机(12)的输出轴连接有第一锥齿轮(13)，加工基座(1)内部转动连接有转动轴(14)，转动轴(14)上设置有第二锥齿轮(15)，第二锥齿轮(15)与第一锥齿轮(13)啮合连接，转动轴(14)的顶部连接有承载机构(2)，加工架(11)底部设置有移动机构(3)，移动机构(3)上设置有打磨机构(4)，打磨机构(4)位于承载机构(2)上方；

2.根据权利要求1所述的一种轴承沟槽打磨加工设备，其特征在于，所述承载机构(2)包括与转动轴(14)固定连接的承载底台(21)，承载基台(22)设置在承载底台(21)顶部，承载基台(22)的外缘处开设有多个移动槽(23)，每个夹持组件(24)滑动安装在对应的移动槽(23)中，承载基台(22)上设置有多个连接板(25)，多个连接板(25)上均安装有移动气缸(26)，移动气缸(26)的移动杆贯穿连接板(25)与夹持组件(24)连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴承沟槽打磨加工设备，其特征在于，夹持组件(24)还包括与移动气缸(26)移动杆连接的滑动基座(242)，滑动基座(242)滑动设置在移动槽(23)中，滑动基座(242)的底部连接有驱动电机(241)，滑动基座(242)的顶部连接有连接基板(243)，夹持件(244)安装在连接基板(243)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种轴承沟槽打磨加工设备，其特征在于，夹紧圆锥台(2443)呈上小下大的锥台结构，且夹紧圆锥台(2443)底部设置有滑动块，与夹持基柱(2441)内侧面开设的滑槽适配。

5.根据权利要求1所述的一种轴承沟槽打磨加工设备，其特征在于，夹持基柱(2441)顶部轴侧设置有多组夹紧部，多个夹紧部呈外凸的凸台结构，多个夹紧杆(2444)分别滑动连接在对应的夹紧部中，且夹紧杆(2444)的后端设置有限位卡台，夹紧弹簧(2445)位于限位卡台与夹紧部侧面之间。

6.根据权利要求1所述的一种轴承沟槽打磨加工设备，其特征在于，打磨机构(4)包括设置在移动机构(3)上的打磨基座(41)，移动机构(3)底部安装有调节电机(42)，打磨基座(41)底面开设有连接槽和多组调节槽(43)，每个调节槽(43)中均转动连接有调节螺杆(44)，每个调节螺杆(44)一端均设置有第三锥齿轮，调节电机(42)的输出轴连接有第四锥齿轮，第四锥齿轮与多个第三锥齿轮相啮合，且调节螺杆(44)上螺纹连接有连接杆(45)，连接杆(45)底部转动连接有打磨电机(46)，打磨电机(46)的输出轴连接有打磨圆头(47)，连接杆(45)一侧设置有转向电机(48)，转向电机(48)输出轴与打磨电机(46)连接。

技术总结
本发明公开了一种轴承沟槽打磨加工设备，包括加工基座和加工架，加工基座内部设置有传动机构，传动机构连接有承载机构，加工架底部设置有移动机构，移动机构上设置有打磨机构，打磨机构位于承载机构上方；其中承载机构包括有多个夹持组件，夹持组件包括夹持件，夹持件包括夹持基柱，夹持基柱的内部转动设置有夹紧螺杆，夹紧螺杆上螺纹连接有夹紧圆锥台，夹持基柱顶部连接有多个夹紧杆，多个夹紧杆前端连接有夹紧弧板，夹紧杆后端面与夹紧圆锥台的轴面适配；采用上述结构能够对轴承内圈和轴承外圈等多种产品加工，提升设备的使用多样性，进一步的节省设备成本，提高加工效率。

技术研发人员：朱新亮,何东亮
受保护的技术使用者：马鞍山市粤美金属制品科技实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15