一种硅锰合金高效冶炼方法与流程

本发明涉及合金，具体为一种硅锰合金高效冶炼方法。

背景技术：

1、硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。硅锰合金可在大中小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼。目前，世界上硅锰合金电炉正向大型化、全封闭的方向发展。

2、‘铁合金行业准入条件'，中对铁合金产品单位冶炼电耗作了明确要求，硅锰合金冶炼电耗不能高于4200kwh/t。降低电耗的根本出路是采用低渣比冶炼工艺，以此减少硅锰合金冶炼过程中，由炉渣和炉气带走的能量。

3、鉴于此，特提出一种硅锰合金高效冶炼方法以达到高效冶炼的目的。

技术实现思路

1、为解决以上现有问题，本发明提供一种硅锰合金高效冶炼方法。本发明通过以下技术方案实现。

2、一种硅锰合金高效冶炼方法，包括以下步骤：

3、s1：生产硅锰合金的原料包括锰矿、富锰渣、硅石、焦炭，集中进行破碎筛分；

4、s2：待原料干燥后，由供料机进行计量配料，将原料按比例进行精准配料，配料后将原料输送至搅拌机中进行混拌，形成混合物；

5、s3：电炉熔炼，将上述混合物送至反应电炉中，配合引发剂并利用引发剂引发的高温完成硅锰合金的冶炼，得到硅锰合金液，反应电炉配套设置冷却器和循环水池；

6、s4：将上述硅锰合金液进行浇铸并铸锭，冶炼结束后利用空冷对硅锰合金进行冷却；

7、s5：冷却后进行分离，硅锰合金经过人工精整后，破碎包装入库，完成硅锰合金的制备。

8、优选的，所述原料使用一种锰矿或几种锰矿以及包括富锰渣的混合矿。

9、优选的，

10、锰矿中二氧化硅含量不受限制，即二氧化硅含量在30-40％，锰矿粒度为10-80mm且小于10mm不超过总量的10％；

11、硅石中二氧化硅含量大于97％，五氧化二磷含量小于0.02，粒度为10-40mm，不带泥土及杂物；

12、焦炭中固定碳含量大于84％，灰分含量小于14％，中小电炉使用的焦炭粒度为3-13mm，大电炉使用的焦炭粒度为5-25mm。

13、优选的，按重量份数计，s2中混合物包括锰矿2500-2800份、富锰渣230-500份、硅石130-190份、焦炭350-500份。

14、优选的，冶炼的温度为1200-1650℃，冶炼时间为10-20min；

15、9000-12500kva的电炉冶炼硅锰合金时电极的正常埋入深度为1.2-1.4米，工作电压为130-145v；

16、3000-6000kva的电炉冶炼硅锰合金时电极的正常埋入深度为600-800mm。

17、本发明的有益效果：该方法可减少渣热损，进而降低单位电耗，提高电炉的生产效率，针对不同的炉料采取不同炉渣工艺参数，以使锰回收率最高、冶炼成本最低，节约了能源且不会造成二次污染，具有很好的经济和社会效益。

技术特征：

1.一种硅锰合金高效冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种硅锰合金高效冶炼方法，其特征在于：所述原料使用一种锰矿或几种锰矿以及包括富锰渣的混合矿。

3.根据权利要求1所述的一种硅锰合金高效冶炼方法，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的一种硅锰合金高效冶炼方法，其特征在于：按重量份数计，s2中混合物包括锰矿2500-2800份、富锰渣230-500份、硅石130-190份、焦炭350-500份。

5.根据权利要求1所述的一种硅锰合金高效冶炼方法，其特征在于：冶炼的温度为1200-1650℃，冶炼时间为10-20min；

技术总结
本发明公开一种硅锰合金高效冶炼方法，具体包括：将生产硅锰合金原料集中进行破碎筛分；干燥后，由供料机进行计量配料形成混合物；将上述混合物送至反应电炉中，配合引发剂并利用引发剂引发的高温完成硅锰合金的冶炼，得到硅锰合金液，反应电炉配套设置冷却器和循环水池；将上述硅锰合金液进行浇铸并铸锭，冶炼结束后利用空冷对硅锰合金进行冷却；冷却后进行分离，硅锰合金经过人工精整后，破碎包装入库，完成硅锰合金的制备。本发明的有益效果：该方法可减少渣热损，进而降低单位电耗，提高电炉的生产效率，针对不同的炉料采取不同炉渣工艺参数，以使锰回收率最高、冶炼成本最低，节约了能源且不会造成二次污染，具有很好的经济和社会效益。

技术研发人员：陈爱民,李子亮,王雄
受保护的技术使用者：永州百信锰业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15